К наиболее часто используемым панелям для контейнеров относятся верхние панели, боковые панели, передние панели, двери и дополнительные панели. Они изготавливаются за один цикл прессования с использованием гидравлического пресса и пресс-форм. При покупке гидравлического пресса для формовки панелей контейнеров необходимо выбирать гидравлическое оборудование с соответствующей грузоподъемностью и конструкцией, исходя из процесса производства, толщины и размеров панели.

Компания PDH, являясь профессиональным заводом по производству гидравлических прессов , может изготовить для своих клиентов гидравлические прессы для формовки контейнерных панелей на заказ, учитывая технологию, стиль и размеры контейнерных панелей, проектируя рабочий стол, отверстия и ход поршня в соответствии с потребностями.

Гидравлические прессы для контейнерных панелей выпускаются в основном с грузоподъемностью 500, 630, 800, 1000 и 1500 тонн. Независимо от того, четырехколонный это или рамный гидравлический пресс, оба позволяют быстро штамповать и формовать контейнерные панели. При наличии соответствующих пресс-форм можно быстро производить различные типы контейнерных панелей.

Характеристики гидравлического пресса для изготовления контейнерных панелей грузоподъемностью 800 тонн:

1. Высокое давление и большая способность к растяжению: Для контейнерных панелей обычно требуется высокая прочность. Наш пресс для формовки контейнерных панелей оснащен мощной гидравлической системой, обеспечивающей достаточное давление и способность к растяжению для удовлетворения потребностей обработки контейнерных панелей.
2. Многопозиционная работа: Для повышения эффективности производства гидравлический пресс для контейнерных панелей обычно проектируется с несколькими позициями, что позволяет одновременно растягивать несколько заготовок, сокращая время производства и трудозатраты.
3. Точная система управления: Гидравлический пресс для глубокой вытяжки оснащен точной системой управления, которая позволяет точно регулировать и контролировать такие параметры, как давление, скорость и траектория движения, обеспечивая качество и стабильность обработки.
4. Безопасность и надежность: Оборудование использует меры защиты, такие как кнопка аварийной остановки и устройства защиты от опрокидывания, для обеспечения безопасности оператора и предотвращения неожиданных неисправностей оборудования.
5. Высокая степень автоматизации: Для повышения эффективности производства и снижения трудозатрат 800-тонный пресс для контейнерных панелей обычно использует автоматизированное управление, оснащенное системой управления ПЛК, что обеспечивает автоматическую подачу, автоматическое растяжение и автоматическую выгрузку готовых панелей.
6. Высокая долговечность: Наши гидравлические прессы, как правило, изготавливаются из высокопрочной стали, обладающей высокой износостойкостью и долговечностью, что делает их пригодными для длительной, интенсивной непрерывной работы.
7. Может быть оснащен передвижным рабочим столом для удобной смены пресс-форм. В его гидравлической системе используются двухходовые картриджные клапаны. Гидравлический пресс для растяжения контейнерных листов отличается высокой чувствительностью и надежностью в работе, высокой эффективностью передачи и хорошими герметизирующими свойствами.

Применение 800-тонного пресса для формовки контейнерных панелей

Производство контейнеров включает в себя обработку большого количества листового металла (например, стальных листов Q235B толщиной 2-8 мм), в том числе штамповку боковых панелей, растяжку верхней панели, формовку угловых колонн и выравнивание контейнера. Традиционные одноходовые или малотоннажные гидравлические прессы с трудом справляются со сложными требованиями к формовке крупногабаритного высокопрочного листового металла. Гидравлический пресс для контейнерных панелей рамного типа грузоподъемностью 800 тонн, благодаря своей большой грузоподъемности, большой платформе и высокопрочному корпусу, стал ключевым элементом оборудования на линиях по производству контейнеров, используемым в основном для:

• Формирование компонентов: прессование боковых панелей контейнеров (например, гофрированных листов), верхних панелей (дугообразных конструкций) или рам (штамповка ребер жесткости);
• Операции по выравниванию: устранение деформаций контейнеров после сварки (таких как отклонения по диагонали, ошибки плоскостности);
• Прессование: Использование специализированных штампов для массового производства угловых компонентов (таких как посадочные места для дверных замков), соединительных пластин и других комплектующих;
• Разборка и ремонт: исправление деформированных компонентов или демонтаж сварных конструкций при модернизации старых контейнеров.

Технические параметры гидравлического пресса для изготовления контейнерных панелей грузоподъемностью 800 тонн