Гидравлический пресс PDH для формовки пластин теплообменников использует технологию намотки предварительно напряженной стальной проволоки как для рамы, так и для главного гидравлического цилиндра, что обеспечивает исключительную прочность конструкции и минимальную деформацию. Это значительно увеличивает срок службы по сравнению с обычными гидравлическими прессами со сварной рамой. Его высокопрочная конструкция гарантирует стабильную работу даже при сверхвысоком давлении формовки.

Этот гидравлический пресс идеально подходит для процессов неглубокой вытяжки, тиснения, вырубки и штамповки, требующих высокой точности размеров и превосходного качества поверхности.

Усовершенствованная гидравлическая и электрическая система управления

Гидравлическая система объединяет основной гидравлический контур, систему управления сверхвысоким давлением и вспомогательную гидравлическую систему. Оптимизированная конструкция гидравлического контура в сочетании с высокоэффективной технологией картриджных клапанов обеспечивает стабильное выходное давление, снижение гидравлических ударов, низкое энергопотребление и высокую производительность.

Независимая система управления ПЛК с сенсорным HMI обеспечивает интеллектуальное управление станком, включая автоматическое управление технологическим процессом, контроль безопасности, диагностику неисправностей и отображение состояния системы в режиме реального времени. Доступны как ручной, так и полуавтоматический режимы работы для удовлетворения различных производственных требований.

Формирование пластин высокоэффективного теплообменника

Гидравлические прессы PDH для формовки теплообменных пластин широко используются для производства крупных теплообменных пластин в различных отраслях промышленности, включая системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, холодильную технику, энергетику, нефтехимическую промышленность, пищевую промышленность, судостроение и производство энергетического оборудования.

Производственная линия объединяет вырубку, штамповку, тиснение и формовку в единую операцию, сокращая время обработки, повышая эффективность производства и обеспечивая однородность деталей. В результате достигается более высокая производительность, снижение трудозатрат и превосходная точность формовки.

Дополнительные характеристики нашего гидравлического пресса для пластин теплообменника

1. Предварительно напряженная рама для намотки стальной проволоки, обладающая исключительной жесткостью и структурной устойчивостью.
2. Гидравлическая конструкция верхнего цилиндра, разработанная для применения в системах большой грузоподъемности.
3. Ручной и полуавтоматический режимы работы.
4. Регулируемое рабочее давление и ход поршня для адаптации к различным производственным процессам.
5. Режимы формования с постоянным давлением и фиксированным ходом.
6. Функции удержания давления и программируемого времени выдержки.

Преимущества гидравлического пресса для формовки пластин теплообменника

1. Высокая точность формовки

Превосходная жесткость рамы сводит к минимуму деформацию во время прессования, обеспечивая стабильную точность формования и высокое качество готовых плит.

2. Длительный срок службы

Разработанная для непрерывного производства в тяжелых условиях, эта машина обладает исключительной устойчивостью к усталости и надежной долговременной работой.

3. Индивидуальные производственные решения

Компания PDH предлагает гидравлические прессы, изготовленные по индивидуальному заказу, мощностью от 1000 до 20 000 тонн, с конфигурацией, разработанной с учетом размеров листового металла, типа материала, производственной мощности и требований к автоматизации.

Приложения

В пластинчатых теплообменниках для максимальной эффективности теплопередачи используются точно сформированные гофрированные пластины. Различные схемы гофрирования — включая «елочку», горизонтальное и круговое — увеличивают площадь теплообмена, усиливают турбулентность и улучшают тепловые характеристики.

Гидравлические прессы для пластинчатых теплообменников PDH специально разработаны для производства высокоточных гофрированных пластин. Они подходят для формования широкого спектра материалов, включая:

• Теплообменные пластины из нержавеющей стали
• Титановые теплообменные пластины
• Пластины из никелевого сплава
• Тонкие металлические листы для промышленных теплообменников
• Другие детали из металла, вытянутые методом неглубокой вытяжки

Данное оборудование широко используется в производстве теплообменников для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, холодильного оборудования, химической промышленности, пищевой промышленности, судостроения, фармацевтического производства и энергетики.

Дополнительные конфигурации

Компания PDH предлагает широкий спектр дополнительного оборудования для удовлетворения различных производственных требований:

• Система привода сервомотора
• Система отопления и охлаждения на масле
• Система измерения линейного перемещения
• Промышленный сенсорный HMI-интерфейс
• ПЛК Siemens или специализированный ПЛК-контроллер
• Плавающие направляющие и роликовая опора для быстрой смены штампов
• система освещения плесени
• Механизм быстрого зажима штампа
• Защитная световая завеса
• Автоматизированная система погрузки и разгрузки
• Интеграция роботизированной системы обработки материалов

Технические параметры гидравлического пресса пластинчатого теплообменника