Титановая губка является основным сырьем для промышленных титановых сплавов. Характеризуясь рыхлой, пористой, «губчатой» структурой, перед использованием её необходимо расплавить и отлить в титановые слитки или прутки. Будучи лёгким и высокопрочным материалом, титановая губка может заменить некоторые марки стали и широко применяется в металлургии и аэрокосмической промышленности. Для её переработки используются мощные гидравлические прессы , которые прессуют губку в электроды необходимой формы для последующей плавки.

Наш 8000-тонный гидравлический пресс для титановой губки разработан для эффективной работы, простоты обслуживания и высокой надежности производства. Для повышения устойчивости к эксцентриситету и обеспечения точности прессования система направляющих ползуна оснащена крупногабаритной Х-образной направляющей. Благодаря полностью автоматизированной системе управления операторы могут завершить весь цикл прессования одним нажатием кнопки, что значительно повышает эффективность и стабильность производства.

Этот крупногабаритный ковочный пресс соответствует передовым отечественным и международным стандартам, что делает его идеальным решением для формовки губчатых титановых электродов и поддержки производства высокопроизводительных титановых сплавов.

Автоматизированная производственная линия для экструзии губчатого титанового электрода, самостоятельно разработанная компанией PDH , является одной из самых передовых систем холодной штамповки в отрасли, отличаясь высоким уровнем автоматизации и широкой интеграцией технологий ЧПУ. Благодаря полностью автоматизированной системе управления прессом операторы могут выполнять весь рабочий процесс, включая подачу сырья, просеивание частиц по размеру, определение разницы в цвете, многопрофильное дозирование и дозирование, контроль общего количества, смешивание, загрузку материала, прессование электродов, автоматическую выгрузку и паллетирование, без ручного вмешательства. Этот высокоавтоматизированный процесс значительно снижает трудозатраты, обеспечивая при этом стабильное качество и эффективность производства.

Процесс производства электродных блоков из губчатого титана

В зависимости от характеристик плавильных печей процесс формования электродов из титановой губки подразделяется на осевое прессование (например, веерообразный, который может быть зажат в цилиндр) и радиальное прессование (например, в форме поясного барабана, прямоугольного параллелепипеда, который может быть зажат в восьмигранный цилиндр). Технологический процесс производства в основном включает в себя обработку сырья, загрузку, прессование, разгрузку, паллетирование и другие сопутствующие операции.

Характеристики гидравлического пресса для титановой губки

1. Предварительно напряженная каркасная конструкция

Корпус пресса имеет предварительно напряженную рамную конструкцию, прочность и жесткость которой проверены с помощью конечно-элементного анализа, что обеспечивает превосходную устойчивость и долговечность.

2. Стандартизированная и модульная конструкция

Весь комплект оборудования отличается стандартизированной архитектурой и высокой степенью модульности, что обеспечивает надежную, эффективную и простую в обслуживании работу.

3. Энергоэффективная сервосистема

Главный силовой привод оснащён серводвигателем и системой сервоуправления. Такая конфигурация значительно снижает энергопотребление, минимизирует уровень шума и обеспечивает точное регулирование давления благодаря замкнутой системе сервомониторинга.

4. Высококачественная гидравлическая система

В гидравлической схеме используются высококачественные импортные компоненты, обеспечивающие плавное, гибкое, безопасное и надежное управление движением.

5. Усовершенствованная электронная система управления

ПЛК Siemens с центральной панелью управления с сенсорным экраном обеспечивает комплексные функции мониторинга, включая отображение давления, кривые давления, отображение смещения, сигнализацию температуры масла, кривую температуры, сигнализацию фильтрующего элемента и возможности аварийной остановки.

6. Высокоскоростная система подачи с сервоприводом и ЧПУ

Гранулированный титановый губчатый материал и лигатуры автоматически и равномерно подаются в полость формы. Система обеспечивает плавную работу и высокую эффективность подачи.

7. Автоматическая система разгрузки и паллетирования

Готовые электродные блоки автоматически выгружаются и укладываются в соответствии с требованиями последующего производства, что обеспечивает высокую автоматизацию и сокращает ручной труд.

8. Интегрированная автоматизированная система управления

Интеллектуальная система управления объединяет оптимизацию процесса, мониторинг оборудования и диагностику неисправностей, а также поддерживает эффективный обмен данными для улучшения управления производством.

Технические параметры гидравлического пресса для прессования титановой губки

Применение пресса для компактирования титана

Гидравлический пресс для титановой губки используется для прессования и формования электродов из губчатого или гранулированного титана и циркония. Прессованные электроды служат основным сырьем для производства титана, титановых сплавов, циркония и циркониевых сплавов. Данное оборудование широко применяется в высокотехнологичных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, атомную, военную и передовую металлургию.

Гидравлический пресс для прессования титановой губки, разработанный и изготовленный компанией PDH, обеспечивает стабильное давление, надежные механические характеристики и высокую точность обработки. Будучи профессиональным производителем гидравлических прессов , PDH предлагает полностью индивидуальные и точно подобранные решения для прессования титановой губки. По любым вопросам или для реализации требований проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами.