Prensa hidráulica para conformação de paletes de plástico

Existem muitos tipos de paletes de plástico, incluindo paletes planos, paletes de malha, paletes de plástico com nove pés e paletes de plástico em formato de "Chuan". Os paletes de plástico são produzidos utilizando uma prensa de moldagem composta (tipo de quatro colunas ou de estrutura). Eles oferecem vantagens como alta resistência, capacidade de carga, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento. Este processo de produção de baixo custo e ecologicamente correto tem sido amplamente utilizado na fabricação de paletes de plástico.

Prensas hidráulicas para paletes de plástico, com diferentes capacidades e estruturas, são utilizadas dependendo do tamanho do palete. As mais comuns são as prensas hidráulicas de três vigas e quatro colunas, bem como as prensas hidráulicas tipo estrutura. As capacidades padrão das máquinas incluem 315, 500, 630, 800, 1000, 1250 e 1500 toneladas. O exemplo a seguir apresenta uma prensa de quatro colunas para formação de paletes de plástico, com capacidade de 800 toneladas, mesa de 1700 x 1500 mm e curso de 800 mm.

Estrutura de prensa hidráulica para moldagem de paletes de plástico

• Estrutura Geral: A prensa hidráulica de 800 toneladas para moldagem de paletes de plástico utiliza uma estrutura de três vigas e quatro colunas. Este projeto proporciona estabilidade geral, enquanto as guias de quatro colunas garantem a fixação precisa do molde. O corpo da prensa é construído inteiramente com chapas de aço soldadas com CO2, que passam por têmpera pós-soldagem e tratamento de vibração para evitar deformações. A viga deslizante superior, o cursor e a mesa de trabalho também são soldados com chapas de aço de alta qualidade e submetidos a envelhecimento por vibração para eliminar tensões internas.
• Colunas e colunas-guia: As colunas são fabricadas em aço 45# de alta qualidade. As quatro colunas passam por têmpera por média frequência e cromagem dura para aumentar sua dureza e resistência ao desgaste. As colunas-guia e a haste do pistão também são submetidas a têmpera por média frequência e cromagem dura.
• Sistema de controle: A prensa hidráulica utiliza um sistema de controle PLC, permitindo operação manual, semiautomática e totalmente automática. Este sistema de controle garante facilidade de operação, alta precisão de controle, eficiência energética e redução de ruído.

Características da prensa hidráulica para formação de paletes de plástico

1. Eficiência energética: Utilizando um servomotor e um sistema de controle avançado, esta prensa hidráulica composta consome pouca energia durante a operação e permite a prototipagem rápida, melhorando a eficiência da produção.
2. Alta Precisão de Controle: O sistema de controle PLC controla com precisão vários parâmetros da máquina, como pressão e curso, garantindo qualidade consistente e confiável nos paletes de plástico produzidos.
3. Economia de energia e proteção ambiental: A utilização de um sistema servo-hidráulico ou tecnologia de frequência variável reduz o consumo de energia. Equipada com um dispositivo de recuperação de resíduos, minimiza o desperdício de materiais durante a produção.
4. Baixo ruído: O uso de um servomotor garante um funcionamento suave e reduz significativamente o ruído, criando um ambiente de trabalho mais confortável para os operadores.
5. Compatibilidade versátil com moldes: A prensa suporta trocas rápidas de moldes, permitindo a produção de paletes de plástico em vários tamanhos (de um lado, em ziguezague e com nove pernas) e materiais (HDPE e PP).

Especificações da prensa hidráulica para paletes de plástico de 800 toneladas:

Modelo da máquina: YQ32-800T
Pressão do sistema: 25 MPa
Pressão nominal: 8000 kN
Curso da mesa deslizante: 800 mm
Dimensões da mesa: 1700 x 1500 mm
Altura de abertura: 1400 mm

Processo de moldagem de paletes de plástico:

1. Mistura de resíduos: Mistura de resíduos plásticos com um agente de mistura.
2. Blanking: Extrusão da mistura de resíduos plásticos em material granulado através de uma extrusora.
3. Moldagem: Consiste em colocar o material granulado em um molde utilizando uma prensa hidráulica e aplicando uma determinada pressão.
4. Solidificação e resfriamento: Após manter a pressão por um período específico, o produto é resfriado e moldado.
5. Desmoldagem: Após o resfriamento, o produto é desmoldado para obter um palete de plástico.
6. Modificação da aparência: O produto final recebe acabamentos como aparas de borda e reparos na aparência externa.
7. Inspeção e armazenamento: Após passar pela inspeção, o produto é armazenado.

As prensas hidráulicas para paletes de plástico não só produzem paletes de alta qualidade de forma eficiente, como também aproveitam eficazmente os resíduos plásticos, reduzindo os custos de produção. São equipamentos de produção ecológicos com excelente potencial de desenvolvimento.

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