Este artigo apresenta uma PDH de 1000 toneladas para produtos metálicos. Ela possui um design de três vigas, quatro colunas e um único cilindro, sendo utilizada para o corte de peças automotivas. Trata-se também de uma prensa multifuncional; com a troca dos moldes, pode ser utilizada para a conformação de materiais plásticos, bem como para o corte e estampagem de chapas metálicas.

Equipada com um sistema servo, supera as prensas hidráulicas em termos de ruído, velocidade e consumo de energia, oferecendo vantagens como alta eficiência, economia de energia e respeito ao meio ambiente. Devido às suas características de funcionamento, a prensa hidráulica de corte de metal requer a adição de um cilindro de amortecimento e almofadas de amortecimento, podendo também ser equipada com um sistema de nivelamento e um sistema automático de troca de moldes.

prensa hidráulica de 1000 toneladas consiste em uma máquina principal, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico e componentes auxiliares. A pressão de trabalho e o curso podem ser ajustados de acordo com as necessidades do processo, oferecendo excelente versatilidade. O equipamento é de fácil manutenção, altamente confiável e apresenta bom desempenho de segurança, sem poluir o meio ambiente ou colocar em risco a saúde humana.

Estrutura e desempenho da prensa de corte de metal de 1000 toneladas:

A prensa hidráulica de 1000 toneladas para corte de peças metálicas consiste na máquina principal, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico e peças auxiliares.

1. Máquina Principal

A máquina principal consiste principalmente no corpo da máquina e no cilindro principal.

1) Corpo da Máquina

A prensa hidráulica de 1000 toneladas para corte de peças metálicas possui uma estrutura de três vigas, quatro colunas e quatro porcas, o que facilita o pré-ajuste e o ajuste preciso da prensa. As três vigas principais (viga superior, guia e base) são feitas de chapas de aço 45 de alta qualidade. A guia é conectada ao pistão do cilindro principal por meio de um flange e se move para cima e para baixo, guiada por quatro colunas. As buchas guia das quatro colunas são lubrificadas automaticamente com óleo de baixa viscosidade, melhorando o mecanismo de fricção, reduzindo a resistência ao atrito e prevenindo arranhões e danos às colunas. O corpo da máquina consiste na viga superior, guia, mesa de trabalho, colunas, porcas de fixação e outros componentes. O cilindro hidráulico principal e a estação hidráulica estão dispostos na viga superior.

2. Sistema Elétrico

Todo o sistema elétrico é dividido em uma seção de potência e uma seção de controle.

1) Seção de Potência

A prensa hidráulica de corte utiliza uma fonte de alimentação trifásica de 380 V CA com cinco fios. O sistema elétrico consiste em um circuito de potência e um circuito de controle. O circuito de potência é trifásico de 380 V, 50 Hz. O circuito de controle é de 24 V, 50 Hz. A tensão de controle da válvula é de 24 V. Um dispositivo de proteção contra fuga de corrente está instalado no painel elétrico. Ele consiste em um interruptor pneumático automático, um disjuntor, um relé térmico, um contator CA e um motor de indução trifásico de gaiola de esquilo usado para acionar a bomba de óleo.

2) Seção de Controle

O controle elétrico da prensa de corte de metal utiliza um controlador lógico programável (CLP) como unidade de controle principal. O sistema elétrico possui um painel de controle independente. A caixa de controle elétrico está localizada na parte frontal do equipamento, e sua posição é confirmada pelo cliente.

Aplicações da prensa de corte de 1000 toneladas para produtos metálicos

A máquina de corte de metal de 1000 toneladas corta, punciona e molda principalmente peças forjadas a quente e em matriz, bem como peças estampadas em chapa de média espessura. É amplamente utilizada na produção de componentes para os setores automotivo, de construção, agrícola e de máquinas em geral. Com tonelagem suficiente e força de corte estável, remove com eficiência rebarbas e excesso de material das peças forjadas, garantindo bordas limpas e dimensões consistentes. É adequada para materiais metálicos, incluindo aço, ligas de alumínio e ligas de cobre. Este equipamento pode ser integrado a linhas de produção de forjamento a quente ou sistemas robóticos automatizados, tornando-se a escolha ideal para o pós-processamento e acabamento de peças forjadas de médio a grande porte.

Operação da prensa hidráulica de corte de metal de 1000 toneladas:

Operação automática:

1. Ajuste a chave seletora de “Modo de Operação” para a posição semiautomática. O equipamento agora está em modo automático, geralmente utilizado na produção.
2. Adicione a matéria-prima uniformemente na cavidade do molde, de acordo com as especificações do processo.
3. Pressione os botões de “Operação com Duas Mãos” simultaneamente. O cursor desce rapidamente. Após atingir o limite definido, o cursor desce lentamente, e os moldes superior e inferior se fecham, mantendo a pressão.
4. Após o tempo definido, o cursor se retrai, liberando a pressão e o ar. Assim que a prensa hidráulica de corte atingir a posição mais alta, remova o produto.

Operação manual:

1. Ajuste a chave seletora “Status de Trabalho” para a posição manual. O equipamento agora está em modo manual.
2. Adicione a matéria-prima uniformemente na cavidade do molde, de acordo com as especificações do processo.
3. Pressione os botões “Operação com Duas Mãos” simultaneamente. O cursor desce rapidamente. Após atingir o limite definido, o cursor desce lentamente, e os moldes superior e inferior se fecham, mantendo a pressão.
4. Após o tempo definido, pressione o botão “Abertura do Molde”. O cursor se retrai, liberando a pressão e o ar. Assim que a prensa hidráulica de corte de metal atingir a posição mais alta, pressione o botão “Ejeção do Cilindro Extrator”. O cilindro extrator inicia a ejeção, empurrando o produto para fora, e a luz indicadora de limite superior acende. Após remover o produto prensado, pressione o botão “Retração do Cilindro Extrator” para retrair o cilindro extrator. A luz indicadora de limite inferior acende e a operação está concluída.