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3 principais processos de fabricação de rodas de liga de alumínio

Os principais processos de fabricação de rodas de liga leve de alumínio para automóveis dividem-se em três categorias: fundição, forjamento e repuxo. Este artigo apresenta uma introdução detalhada a cada um deles, abordando princípios, processos, características e aplicações.

1. Processo de Fundição

Princípio: A liga de alumínio fundida é vertida em um molde, resfriada e solidificada para formar a roda. É um processo de baixo custo e alta eficiência de produção em massa, o que o torna o mais utilizado atualmente.

1) Fundição por gravidade

Processo: O alumínio fundido flui para um molde metálico sob pressão normal, utilizando a gravidade. O molde é preenchido e solidificado pelo próprio peso do alumínio fundido. Após o resfriamento, o molde é aberto e a peça é removida.

Características: Equipamento simples e de baixo custo. No entanto, é propenso à porosidade interna e ao afrouxamento, resultando em baixa resistência. Atualmente, está praticamente obsoleto.

2) Fundição a baixa pressão

Processo: O alumínio fundido é suavemente forçado de um forno de espera para uma cavidade de molde usando gás de baixa pressão (tipicamente 0,02–0,06 MPa) e solidificado sob pressão.

Características: Estrutura densa, poucos defeitos, alto rendimento e desempenho estável. É um dos processos de produção mais comuns para rodas de alumínio automotivas.

elenco

3) Fundição por compressão (forjamento líquido)

Processo: O material de liga de alumínio é forçado através de um molde utilizando uma extrusora.

Características:

  • Alta taxa de utilização de materiais;
  • Boa força;
  • Adequado para estruturas com seções transversais especiais;
  • Estrutura mais densa, desempenho próximo ao da forja;
  • Adequado para estruturas complexas, mas o custo é mais elevado do que o da fundição comum.

2. Processo de forjamento

Princípio: Barras sólidas de alumínio são aquecidas e forjadas repetidamente usando prensas de forjamento que variam de milhares a dezenas de milhares de toneladas, causando forte deformação plástica do metal para obter uma peça bruta de alta densidade.

Os equipamentos comuns incluem:

Prensa hidráulica de forjamento de 8000 toneladas,
Prensa hidráulica de forjamento de 10000 toneladas,
Prensa hidráulica de forjamento de 15000 toneladas

Processo:
Corte da barra de alumínio → Aquecimento (460~480℃) → Forjamento múltiplo (pré-forjamento/forjamento final) → Corte/puncionamento → Tratamento térmico T6 → Acabamento.

Vantagens:

  • Força máxima
  • Melhor resistência
  • Peso mais leve
  • Excelente resistência ao impacto
  • Vida longa e cansativa
  • Alto desempenho de segurança
prensa de conformação de cubo de roda

Desvantagens: Equipamento caro, processo complexo, custo elevado. É utilizado principalmente em carros esportivos de alto desempenho e modificações de luxo.

A PDH , como fabricante profissional de prensas hidráulicas, pode fornecer linhas de produção completas para cubos de roda em liga de alumínio, aço carbono e aço-liga. Entre em contato com nossa equipe de vendas caso tenha alguma necessidade.

3. Processo de fiação

Princípio: Combinação de técnicas de fundição/forjamento e repuxo. Um bloco de raio pré-fabricado é aquecido, e a parte do aro é esticada e comprimida à força por rolos giratórios, tornando-o mais fino, mais longo e mais resistente.

1) Arremesso e fiação

Processo: Fundição a baixa pressão de um disco com raios → Aquecimento (350~400℃) → Rotação para esticar o aro → Tratamento térmico.

Características: Desempenho superior ao da fundição comum, próximo ao da forja. Excelente redução de peso, alta relação custo-benefício, escolha ideal para veículos de gama média a alta.

2) Forjamento e repuxo

Processo: Preparação da peça bruta por forjamento → Acabamento por repuxo.

Características: Combina a alta resistência da forja com a alta precisão da repuxagem. O desempenho é o mais próximo da forja pura, mas o custo é ligeiramente menor.

4. Comparação dos três principais processos

CaracterísticasElencoFiaçãoForjamento
Estrutura do MaterialGrãos grossos, propensos à porosidade/solturaA borda possui uma estrutura fibrosa e densaLinhas de fluxo metálico contínuo, sem defeitos, de máxima densidade
Propriedades MecânicasEm geralBom (15%+ superior ao de fundição)Ideal (máxima resistência)
LeveRelativamente pesadoRelativamente leve (10-15% mais leve que a fundição)Mais leve (20-30% mais leve que a fundição)
Custos de produçãoMais baixoMédioMais alto
Eficiência de produçãoMais altoMais altoBaixo
Cenários aplicáveisCarros familiares, carros econômicosCarros de passageiros de gama média a alta, carros de alto desempenhoCarros de luxo, carros esportivos, carros de corrida, modificações

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