Les presses hydrauliques sont des équipements indispensables dans l'industrie de la fabrication et de la transformation mécanique. Elles se déclinent en une grande variété de modèles. Selon leur utilisation prévue, les différentes presses hydrauliques présentent des formes structurelles distinctes.
Types de structures de presses hydrauliques
De par leur architecture, les presses hydrauliques se répartissent en deux grandes catégories : verticales et horizontales. Selon leur composition, elles se classent en presses à colonne, à un seul bras et à châssis. Les presses hydrauliques à colonne sont elles-mêmes subdivisées en presses à quatre, deux, trois colonnes et à colonnes multiples. Enfin, selon le nombre et la disposition des vérins hydrauliques, on distingue les presses à un, trois ou plusieurs vérins.
1) Presse horizontale
La presse horizontale est une machine-outil multifonctionnelle dotée d'un vérin hydraulique horizontal et d'une tête de presse. Grâce à un changement de moules, elle permet d'effectuer des opérations telles que le cisaillement, le pliage de tôles et de tubes, ainsi que le poinçonnage. Elle est équipée d'un guidage à double colonne et d'un système de fixation à double bloc coulissant. Elle est particulièrement adaptée au pressage d'arbres cannelés ou de brides pour divers arbres de transmission automobiles.
L'équipement est facile à utiliser, avec des mouvements précis et une grande précision de concentricité lors du pressage. Le bâti principal de la presse horizontale est en acier moulé pour éviter toute déformation. Il utilise un système hydraulique indépendant et un boîtier de commande mobile, ce qui facilite le travail des opérateurs, réduit la pénibilité et permet des changements de montage rapides et faciles.
2) Presse hydraulique à cadre
Le bâti de la machine est disponible en versions monobloc et modulaire. Sa conception à quatre coins et huit côtés avec rails de guidage lui confère une grande précision et une excellente résistance aux charges excentrées. Le coulisseau utilise principalement des rails de guidage inclinés à 45° pour une précision de guidage optimale. Il offre une vitesse de descente rapide, une large surface de travail et des fonctions de contre-extension pour le coulisseau supérieur et le coussin hydraulique inférieur.
Elle possède un large éventail d'applications et permet de réaliser des opérations telles que l'étirage, le découpage, le pliage et le bordage de tôles fines. Elle est particulièrement adaptée aux composants automobiles, notamment les jantes, les carrosseries, les carters d'essieu, les châssis et les portes.
3) Presse hydraulique à quatre colonnes
Cette presse hydraulique est adaptée aux procédés de pressage des matières plastiques. Elle permet notamment le moulage de poudres et de produits plastiques, l'extrusion à froid (ou à chaud) de métaux, l'étirage de tôles, ainsi que le transversal, le pliage, le bordage et le redressage. La presse hydraulique à quatre colonnes assure une répartition uniforme de la pression. Ses avantages comprennent la flexibilité, la polyvalence, un fonctionnement fluide, une grande facilité d'utilisation, une installation et une maintenance rapides, ainsi qu'un faible coût.
Les presses hydrauliques à quatre colonnes peuvent être divisées en presses à quatre colonnes et deux poutres, presses à quatre colonnes et trois poutres et presses à quatre colonnes et quatre poutres.
4) Presse à colonne unique
La presse hydraulique à un seul bras, également appelée presse hydraulique en C, possède un corps principal en forme de C. Grâce à son accès sur trois côtés, elle offre une large plage de travail. La course du vérin hydraulique est réglable de 260 mm à 800 mm. La pression de service est préréglable. Elle est équipée d'un système de refroidissement du circuit hydraulique. Ses principaux atouts résident dans son excellente rigidité, sa précision de guidage, sa rapidité et sa haute précision.
5) Presse à portique
Selon le type de fluide utilisé pour la transmission de puissance, la machine utilise une structure rigide de type portique, entièrement en acier, soumise à un vieillissement vibratoire afin de minimiser les déformations mécaniques. La conception du châssis repose sur l'analyse par éléments finis, ce qui lui confère une rigidité et une précision élevées. Elle permet l'assemblage, le démontage, le redressage, le roulage, l'étirage, le pliage, le poinçonnage et d'autres opérations sur les pièces mécaniques, offrant ainsi une grande polyvalence.
La table de travail de la presse hydraulique à portique se déplace de haut en bas, augmentant ainsi la hauteur d'ouverture de la machine et facilitant son utilisation.
Types d'applications des presses hydrauliques
- Presse hydraulique de formage de matériaux composites : Utilisée pour la production de divers produits en matériaux composites.
- Presse hydraulique de forgeage : Utilisée pour le forgeage libre, le blooming de lingots et le forgeage en matrice de métaux ferreux et non ferreux.
- Presse hydraulique d'étirage de métaux : Utilisée pour l'emboutissage et l'étirage de diverses plaques minces et épaisses, y compris l'emboutissage à simple effet, à double effet et à matrice en caoutchouc.
- Presse hydraulique d'extrusion : Utilisée pour l'extrusion de divers fils, tubes, barres et profilés métalliques ferreux et non ferreux, ainsi que pour les procédés d'étirage et de poinçonnage.
- Presse hydraulique à plateau chauffant : utilisée pour le pressage du contreplaqué, des panneaux de particules, des panneaux de fibres et des panneaux isolants.
- Presse à poudre : Utilisée pour presser et former divers produits en poudre, tels que les produits de métallurgie des poudres, les diamants artificiels, les briques réfractaires, les électrodes en carbone, les plastiques et les produits en caoutchouc.
- Presse hydraulique de mise en balles et de compactage : utilisée pour le compactage et la mise en balles des copeaux et déchets métalliques, ainsi que pour la mise en balles des déchets non métalliques.
- Presse hydraulique de redressage et d'assemblage par pression : utilisée pour le redressage et l'assemblage de pièces.
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