Votre partenaire de confiance pour les solutions de presses à forger
En tant que fabricant leader de presses à forger hydrauliques, nous proposons des solutions de forgeage complètes : forgeage libre, forgeage à la matrice, presses à forgeage à chaud et à froid. Nos presses ont une capacité de forgeage de 800 T à 5 000 T et sont entièrement personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques. Que vous façonniez des pièces de grande taille ou des pièces de précision, nos machines vous garantissent robustesse, stabilité et efficacité. Contactez-nous dès aujourd’hui pour personnaliser votre presse à forger !
Presses hydrauliques
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Presses hydrauliques pour éponge de titane 8000T
Notre presse hydraulique pour éponge de titane est disponible en version à quatre colonnes ou à châssis. En fonction des spécifications requises, de la densité et des caractéristiques de traitement des produits en éponge de titane, PDH conçoit des presses de compactage sur mesure, offrant une large gamme de capacités, notamment des modèles de 2 000, 5 000, 8 000 et 10 000 tonnes. Les paramètres clés tels que l’ouverture, la course et les dimensions de la table de travail sont entièrement personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
Description
L'éponge de titane est la principale matière première utilisée dans les alliages de titane industriels. Caractérisée par sa structure poreuse et lâche, elle doit être fondue et coulée en lingots ou barres de titane avant utilisation. Matériau léger et très résistant, l'éponge de titane peut remplacer certains types d'acier et est largement utilisée dans les secteurs de la métallurgie et de l'aérospatiale. Sa transformation repose en grande partie sur des presses hydrauliques , qui compactent l'éponge pour lui donner la forme d'électrodes requise pour la fusion ultérieure.
Notre presse hydraulique à éponge de titane de 8 000 tonnes est conçue pour un fonctionnement efficace, une maintenance aisée et une grande fiabilité de production. Afin d'optimiser la résistance aux charges excentrées et de garantir la précision du pressage, le système de guidage coulissant est doté d'un rail de guidage en X de grande section. Grâce à un système de commande entièrement automatisé, les opérateurs peuvent réaliser l'intégralité du cycle de pressage en un seul clic, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la régularité de la production.
Cette presse à forger à grande échelle répond aux normes nationales et internationales les plus exigeantes, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication d'électrodes en titane spongieux et la production d'alliages de titane haute performance.

La ligne de production automatisée d'électrodes en titane spongieux par extrusion, développée par PDH , est l'un des systèmes d'extrusion à froid les plus performants du marché. Elle se distingue par son haut niveau d'automatisation et l'intégration poussée de la technologie CNC. Grâce au système de contrôle entièrement automatisé de la presse, les opérateurs peuvent réaliser l'intégralité du flux de production – alimentation en matières premières, tamisage granulométrique, détection des différences de couleur, dosage et préparation par lots multi-spécifications, vérification de la quantité totale, mélange, chargement des matériaux, pressage des électrodes, déchargement automatique et palettisation – sans intervention manuelle. Ce processus hautement automatisé réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre tout en garantissant une qualité constante et une productivité optimale.
Procédé de production de blocs d'électrodes en titane spongieux
En fonction des caractéristiques de fusion des fours à consommables, le procédé de fabrication des électrodes en éponge de titane se divise en pressage axial (par exemple, en forme d'éventail, pouvant être enroulée en cylindre) et en pressage radial (par exemple, en forme de tambour ou de parallélépipède rectangle, pouvant être enroulée en un cylindre octogonal). Le processus de production comprend principalement la manutention des matières premières, le chargement, le pressage, le déchargement, la palettisation et autres opérations connexes.

Caractéristiques de la presse hydraulique à éponge de titane
1. Structure à ossature précontrainte
Le corps de la presse adopte une conception de cadre précontraint, dont la résistance et la rigidité sont vérifiées par analyse par éléments finis afin de garantir une stabilité supérieure et une durabilité à long terme.
2. Conception standardisée et modulaire
L'ensemble des équipements présente une architecture standardisée et un haut degré de modularité, garantissant un fonctionnement fiable, efficace et facile à entretenir.
3. Système d'asservissement écoénergétique
Le système d'entraînement principal est équipé d'un servomoteur et d'un système de servocommande. Cette configuration réduit considérablement la consommation d'énergie, minimise le bruit et assure un contrôle précis de la pression grâce à un système de surveillance servo en boucle fermée.
4. Système hydraulique de haute qualité
Le circuit hydraulique utilise des composants importés de haute qualité, assurant un contrôle de mouvement fluide, flexible, sûr et fiable.
5. Système de contrôle électronique avancé
Un automate programmable Siemens avec un panneau de commande central à écran tactile offre des fonctions de surveillance complètes, notamment l'affichage de la pression, les courbes de pression, l'affichage du déplacement, l'alarme de température d'huile, la courbe de température, l'alarme d'élément filtrant et les capacités d'arrêt d'urgence.
6. Système d'alimentation haute vitesse à servocommande CNC
L'éponge de titane granulaire et les alliages mères sont introduits automatiquement et uniformément dans la cavité du moule. Le système garantit un fonctionnement fluide et une grande efficacité de convoyage.
7. Système de déchargement et de palettisation automatique
Les blocs d'électrodes finis sont automatiquement déchargés et empilés conformément aux exigences de production en aval, ce qui permet une automatisation élevée et une réduction du travail manuel.
8. Système de contrôle automatisé intégré
Le système de contrôle intelligent intègre l'optimisation des processus, la surveillance des équipements et le diagnostic des pannes, et prend en charge un échange de données efficace pour améliorer la gestion de la production.

Paramètres techniques de la presse hydraulique de compactage d'éponge de titane
| Paramètres principaux | Unité | |||
| Force nominale | T | 4500 | 7000 | 10000 |
| Course du curseur | mm | 1000 | 1300 | 1500 |
| Vitesse du curseur – Descente rapide | mm/s | 80 | 80 | 80 |
| Vitesse du curseur – Retour | mm/s | 80 | 80 | 80 |
| Hauteur maximale fermée | mm | 2500 | 3000 | 4000 |
| Surface de travail effective (gauche et droite x avant et arrière) | mm | 1300×1300 | 1500×1500 | 1800×1800 |
Application de la presse à compacter le titane
La presse hydraulique pour éponge de titane sert à compacter et à former des électrodes à partir d'éponges ou de granulés de métaux rares, tels que les éponges de titane et de zirconium. Ces électrodes pressées constituent des matières premières essentielles à la production de titane, d'alliages de titane, de zirconium et d'alliages de zirconium. Cet équipement est largement utilisé dans les industries de pointe, notamment l'aérospatiale, le nucléaire, la fabrication d'armements et la métallurgie avancée.
La presse hydraulique de compactage d'éponge de titane conçue et fabriquée par PDH offre une pression stable, une fiabilité mécanique à toute épreuve et une grande précision d'usinage. Fabricant professionnel de presses hydrauliques , PDH propose des solutions de compactage entièrement personnalisées et parfaitement adaptées au traitement de l'éponge de titane. Pour toute question ou demande d'information concernant votre projet, n'hésitez pas à nous contacter.

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