Presse hydraulique pour cheminée de ventilateur de tour de refroidissement en PRV de 2000 tonnes

Un ventilateur de tour de refroidissement en fibre de verre est un dispositif de ventilation utilisé dans les tours de refroidissement, principalement pour guider le flux d'air et favoriser la dissipation de la chaleur. Fabriqué généralement en fibre de verre et en résine, il est léger, durable et résistant à la corrosion. Sa production utilise un procédé de moulage par compression : une presse hydraulique , associée à un moule, forme le produit en une seule opération.

Les presses hydrauliques pour le moulage des cheminées de ventilation en fibre de verre des tours de refroidissement sont disponibles en différentes configurations : à trois poutres, à quatre colonnes et à châssis. Selon les spécifications et les dimensions de la cheminée, les presses hydrauliques couramment utilisées sont des modèles de 1 500, 1 800, 2 000, 3 000 et 4 000 tonnes.

Cet article présente principalement la PDH de 2 000 tonnes pour le formage de ventilateurs de tours de refroidissement en PRV. Sa structure à trois poutres et quatre colonnes, dont les trois poutres sont soudées et traitées thermiquement, lui confère une grande rigidité et une robustesse optimale. Son vaste espace de travail facilite l'observation, l'installation et le réglage du moule sur ses quatre côtés.

La structure générale est simple et esthétique. Le système hydraulique intègre un système à cartouche avec distributeurs proportionnels, garantissant un débit élevé, une grande précision de synchronisation et une forte résistance aux charges excentrées. Il se caractérise également par une structure simple et compacte, un fonctionnement précis et fiable, et facilite le diagnostic et le dépannage des pannes. Le groupe motopropulseur est monté en partie supérieure, ce qui réduit l'encombrement. Des garde-corps de sécurité entourent la poutre supérieure et une échelle est prévue pour faciliter l'installation et la maintenance.

Notre presse hydraulique de 2 000 tonnes pour le moulage des enveloppes de ventilateurs de tours de refroidissement en PRV utilise un système de contrôle PLC pour réguler avec précision la pression, la vitesse et le déplacement, garantissant ainsi des enveloppes de ventilateurs de tours de refroidissement en fibre de verre de haute qualité et une productivité optimale. Cette série de presses est principalement utilisée pour le moulage par compression de matériaux composites thermodurcissables et thermoplastiques, notamment le DMC, le SMC, le BMC , le GMT, le LFT-D et les plastiques renforcés de fibres (PRV).

Flux de travail du processus de moulage par presse hydraulique :

Descente rapide du piston — Descente lente et pressurisation du piston — Maintien de la pression du piston — Relâchement de la pression et retour rapide — Rétraction du cylindre d'éjection — Arrêt de rétraction (retrait manuel de la pièce) — Extension du cylindre d'éjection pour le chargement — Activation par bouton à deux mains pour démarrer le cycle suivant.

Principales caractéristiques de la presse hydraulique pour cheminée de ventilateur de tour de refroidissement en PRV de 2000 tonnes :

1. La commande hydraulique utilise un système de vannes à cartouche intégré, garantissant un fonctionnement stable, une longue durée de vie et une réduction des à-coups hydrauliques, tout en minimisant le nombre de canalisations et les risques de fuite.
2. La presse hydraulique pour le moulage des carters de ventilateurs de tours de refroidissement en PRV bénéficie d'une conception structurelle optimisée par ordinateur, avec une structure à trois poutres et quatre colonnes, ce qui la rend simple, économique et pratique.
3. Un système de commande électrique indépendant assure un fonctionnement stable, une utilisation intuitive et une maintenance aisée.
5. Le panneau de commande permet de sélectionner deux modes de fonctionnement : course constante et pression constante, et offre également des fonctions telles que le maintien de pression prolongé.
6. La pression de service du coulisseau, l'amplitude de la descente rapide à vide et la course lente sont réglables selon les besoins. Le système de commande électrique est stable, intuitif et facile à entretenir.
7. Le mécanisme d'alimentation et le système électrique sont centralisés et commandés par un système de boutons unique, permettant le réglage et le fonctionnement semi-automatique (alimentation manuelle ou automatique en matériau).
8. La pression de travail, la vitesse de pressage, la descente haute pression, la descente rapide à vide et la course d'éjection de la presse hydraulique pour carter de ventilateur de tour de refroidissement en fibre de verre sont réglables en fonction des exigences de pressage des différents produits grâce à des capteurs de pression, des micro-vannes de régulation, des capteurs inductifs et des capteurs de déplacement. La presse hydraulique utilise un automate programmable (PLC) et un écran tactile pour ajuster les paramètres de force, de temps et de course, garantissant ainsi la qualité et la constance des produits.
9. Elle adopte une structure à quatre colonnes à coulisseau actionné par vérin et est équipée d'une table de travail à déplacement rapide actionnée par un vérin hydraulique. Un dispositif d'éjection situé à l'extérieur des quatre colonnes, associé à la table de travail mobile, permet le changement de moule et l'évacuation des produits hors de la machine.

Avantages de la presse hydraulique PDH 2000 tonnes pour le formage de cheminées de ventilateurs de tours de refroidissement en PRV :

• Le coulisseau de la presse hydraulique de moulage de matériaux composites possède une vitesse de ralenti élevée, empêchant efficacement le durcissement prématuré du matériau de moulage après son entrée dans le moule.
• La vitesse et la pression du curseur peuvent être ajustées arbitrairement dans la plage de paramètres spécifiée, permettant un processus de pré-pressage contrôlable qui améliore le flux de matière dans le moule et réduit le temps de pressage.
• La presse de formage de cheminées de refroidissement en fibre de verre est dotée d'une fonction de dégazage automatique pendant le pressage, et la course de retour du curseur possède une fonction de micro-ouverture qui permet au produit moulé de se séparer lentement du moule après le formage, évitant ainsi les déchirures et les dommages.
• Cet équipement comprend également un dispositif de sécurité à rideau lumineux et un dispositif de verrouillage hydraulique pour empêcher le glissement du curseur lors de l'installation du moule.
• Le système hydraulique est équipé de deux ensembles de systèmes de commande de tirage de noyau dans le moule et d'un système de commande d'éjection dans le moule préinstallé, qui peuvent ajouter des fonctions telles que l'éjection multipoint et le soufflage d'air.

Paramètres de la presse hydraulique pour ventilateur de tour de refroidissement en fibre de verre de 2000 tonnes

Remarque : Les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif uniquement. Les spécifications réelles de la machine doivent être conformes à la solution technique de PDH.

Si vous avez également des besoins en matière de transformation de carters de ventilateurs de tours de refroidissement en fibre de verre, veuillez contacter les spécialistes de PDH et leur fournir vos plans. Spécialisés dans la conception et l'application de presses hydrauliques, nous sommes une entreprise expérimentée dans ce domaine et pouvons vous apporter un soutien technique.