Les panneaux de portes latérales des wagons de chemin de fer et les panneaux de portes des wagons de marchandises sont principalement en acier et fabriqués par emboutissage. Les machines nécessaires à l'emboutissage de ces panneaux requièrent généralement une force de frappe importante. Parmi les machines couramment utilisées figurent les presses hydrauliques , ainsi que les presses hydrauliques à cadre. La presse hydraulique de 4 000 tonnes pour la formation des panneaux de portes de wagons est un modèle largement répandu ; il s'agit d'une presse à emboutir à quatre colonnes.

de PDH peut être équipée, selon les besoins, de dispositifs supplémentaires tels que des tampons de découpe, des mécanismes d'alimentation en matériaux et des tables de travail mobiles. Outre l'étirage, cette presse hydraulique permet également le redressage, le pressage, l'emballage, le compactage et le pressage de tôles. Elle convient aussi aux opérations de pressage de pièces d'arbres, au calibrage, au sertissage et au pressage de profilés, ainsi qu'aux opérations de pliage, de bordage, de mise en forme, de gaufrage, d'estampage, d'étirage et de pressage de matières plastiques, telles que l'estampage, le pliage et l'étirage de feuilles minces.

Caractéristiques de performance de la presse hydraulique de formage de panneaux de portes de train de 4000 tonnes :

1. Technologie CNC « quadridimensionnelle ». Le contrôle de la température, du temps de cuisson, de la pression et de la vitesse lors du moulage est entièrement assuré par une commande numérique par automate programmable (PLC). Le système de commande de la presse de formage de portes de train de 4 000 tonnes utilise quant à lui un automate programmable. L’alimentation est fiable et le programme est facilement modifiable pour répondre aux différentes exigences de production. Le haut degré d’automatisation améliore considérablement les conditions de travail, réduit les déchets et garantit la qualité du produit.
2. Technologie d’atterrissage en douceur. La transition fluide entre les vitesses rapide et lente protège le moule et prolonge sa durée de vie, ainsi que celle de l’équipement.
3. Processus de pré-pressage ajustable. En fonction des exigences techniques de la formulation du produit, la fluidité lors du pré-pressage et du moulage peut être contrôlée numériquement, ce qui rend la production plus adaptée au formage de pièces complexes de grande surface, avec des structures horizontales et verticales.
4. Processus de dégazage à température constante en plusieurs étapes. Ce processus élimine efficacement les problèmes techniques tels que les bulles de surface et les déformations dues au retrait.
5. Elle adopte une technologie de dernière génération de serrage et de maintien de la pression du moule, permettant des économies d'énergie et une réduction de 70 % de la consommation énergétique. Le maintien stable de la pression et le serrage du moule, la régulation de vitesse en continu et la technologie d'extraction multidirectionnelle du noyau garantissent la résistance, la densité et le taux de compression du produit. En modifiant le programme et la courbe des composants, les propriétés physiques et mécaniques des matériaux composites moulés peuvent être améliorées.
presse d'emboutissage profond de 4 000 tonnes pour portes de train .

Avantages de la presse hydraulique d'emboutissage profond de panneaux de portes de train de 4000 tonnes :

1. Haute pression. La pression maximale de cette presse hydraulique atteint 4 000 tonnes, répondant aux exigences de formage les plus strictes et garantissant une qualité optimale.
2. Grande surface de travail. La presse hydraulique de 4 000 tonnes pour le formage de panneaux de portes de train est dotée d'une grande table de travail, permettant de traiter des pièces de grande taille et d'améliorer la productivité.
3. Précision et fiabilité. La presse hydraulique utilise des capteurs de pression précis et un système de contrôle hydraulique performant pour garantir la précision du formage et améliorer la qualité des produits.
4. Simplicité d'utilisation. La presse hydraulique est équipée d'un système de contrôle hydraulique numérique avancé, à la fois simple et fiable. Une formation rapide suffit pour une prise en main aisée.
5. Haute efficacité. Entraînée par un système hydraulique, la presse hydraulique de 4 000 tonnes pour le formage de panneaux de portes de train offre une vitesse et une efficacité élevées, optimisant ainsi la productivité globale.
6. Haut degré d'automatisation. La presse hydraulique utilise un système de contrôle automatisé qui automatise diverses tâches de formage, réduisant ainsi la pénibilité du travail.
7. Domaines d'application professionnels. La presse hydraulique à quatre colonnes de 4000 tonnes peut être largement utilisée dans le formage de grandes pièces structurelles dans des secteurs tels que l'automobile, le transport ferroviaire, l'aérospatiale et la construction navale, répondant ainsi aux besoins de la production par formage.

Composants de l'équipement d'emboutissage de portes de camions et de trains de 4000 tonnes :

• Système hydraulique : Le système hydraulique est un élément essentiel de la presse hydraulique. Il comprend une pompe hydraulique, un moteur hydraulique, un vérin hydraulique, un capteur de pression, etc., et sert principalement à alimenter et à contrôler le fonctionnement de la presse hydraulique d’emboutissage profond de 4 000 tonnes.
• Structure mécanique : La structure mécanique comprend le bâti de la presse hydraulique, le châssis, l’établi, les colonnes de guidage, les bielles, les moules et autres composants. L’ensemble de ces éléments permet le positionnement, la fixation et la mise en forme de la pièce.
• Système de commande électrique : Le système de commande électrique comprend le contrôleur de la presse hydraulique, le moteur, le boîtier de distribution, le câblage, les capteurs et les composants associés. Il contrôle le fonctionnement de la presse hydraulique à quatre colonnes de 4 000 tonnes et ajuste les paramètres de processus par le biais de signaux électriques, de courant et de tension.
• Système de lubrification : Le système de lubrification assure principalement la lubrification et le refroidissement des pièces mobiles de la presse hydraulique, garantissant ainsi un fonctionnement stable, régulier et durable.
• Dispositifs de sécurité : Les dispositifs de sécurité sont indispensables au bon fonctionnement des presses d’emboutissage de métaux de 4 000 tonnes. Ils comprennent des boutons d’arrêt d’urgence, des garde-corps, des dispositifs de verrouillage automatique en cas de coupure de courant et des dispositifs de protection contre les fuites afin de garantir la sécurité des opérateurs et des équipements.

Processus d'emboutissage des panneaux de portes de train à l'aide d'une presse hydraulique de 4000 tonnes :

1. Sélection des matières premières : Choisir des matériaux adaptés répondant aux exigences de résistance et de durabilité des panneaux de porte.
2. Fabrication des moules : Concevoir et fabriquer les moules pour le formage des panneaux de porte. Les moules doivent présenter une résistance, une précision et un état de surface suffisants pour garantir la qualité du formage.
3. Préparation des matériaux : Découper et pré-traiter les matières premières selon les dimensions et la forme des panneaux de porte en vue des étapes de transformation et de formage ultérieures.
4. Nettoyage des matériaux : Nettoyer les matières premières afin d'obtenir une surface propre et dégraissée, améliorant ainsi la qualité du formage.
5. Détermination des paramètres de processus : Évaluer et déterminer les dimensions du moule, les méthodes de traitement et les paramètres de formage afin de garantir la qualité du formage et l'efficacité de la production.
6. Placement des matériaux dans le moule : Placer les matières premières découpées dans le moule selon la configuration définie, en ajustant la position du moule et la quantité de matériau.
7. Formage : Mettre en marche la presse à emboutir de 4 000 tonnes pour panneaux de porte. Le moule se met en mouvement, formant le matériau. Ajuster la pression et la vitesse de la presse hydraulique à quatre colonnes de 4 000 tonnes en fonction des conditions réelles et surveiller les paramètres techniques en temps réel pendant le processus de formage afin de garantir la qualité et l’efficacité.
8. Inspection et contrôle qualité : Inspecter et contrôler la qualité des panneaux de portes de train formés, identifier et résoudre rapidement tout problème afin de garantir que le produit fini réponde aux normes et spécifications de qualité.
9. Traitement ultérieur : Après le formage, effectuer les étapes de traitement ultérieures telles que l’ébavurage, le polissage et la peinture des panneaux de portes de train afin de satisfaire aux exigences de qualité du produit final.