Presse hydraulique de formage de palettes en plastique

Il existe de nombreux types de palettes en plastique, notamment les palettes plates, les palettes grillagées, les palettes à neuf pieds et les palettes en forme de « Chuan ». Les palettes en plastique sont produites à l'aide d'une presse à moulage composite (à quatre colonnes ou à cadre). Elles présentent des avantages tels qu'une grande résistance, une capacité de charge élevée, une résistance à la corrosion et au vieillissement. Ce procédé de production économique et respectueux de l'environnement est largement utilisé pour la fabrication de palettes en plastique.

On utilise des presses hydrauliques pour palettes plastiques de différentes capacités et structures, en fonction de la taille de la palette. Les presses hydrauliques à trois poutres et à quatre colonnes, ainsi que les presses hydrauliques à cadre, sont couramment utilisées. Les capacités standard des machines sont de 315, 500, 630, 800, 1000, 1250 et 1500 tonnes. L'exemple suivant présente une presse à quatre colonnes de 800 tonnes pour le formage de palettes plastiques, avec une table de 1700 x 1500 mm et une course de 800 mm.

Structure de presse hydraulique pour le moulage de palettes en plastique

• Structure générale : La presse hydraulique de moulage de palettes en plastique de 800 tonnes utilise une structure à trois poutres et quatre colonnes. Cette conception assure une stabilité globale, tandis que les guides à quatre colonnes garantissent un serrage précis du moule. Le bâti de la presse est entièrement construit en tôles d'acier soudées au CO2, qui subissent un traitement thermique et vibratoire après soudage afin d'éviter toute déformation. La traverse supérieure, le coulisseau et la table de travail sont également soudés à partir de tôles d'acier de haute qualité et soumis à un vieillissement vibratoire pour éliminer les contraintes internes.
• Colonnes et colonnes de guidage : Les colonnes sont fabriquées en acier 45# de haute qualité. Elles subissent une trempe à moyenne fréquence et un chromage dur afin d’améliorer leur dureté et leur résistance à l’usure. Les colonnes de guidage et la tige de piston sont également soumises à un traitement thermique à moyenne fréquence et à un chromage dur.
• Système de commande : La presse hydraulique utilise un système de commande par automate programmable (PLC), permettant un fonctionnement manuel, semi-automatique et entièrement automatique. Ce système garantit une utilisation aisée, une grande précision de contrôle, une efficacité énergétique optimale et un fonctionnement silencieux.

Caractéristiques de la presse hydraulique de formage de palettes en plastique

1. Efficacité énergétique : Grâce à un servomoteur et à un système de contrôle avancé, cette presse hydraulique composite consomme peu d'énergie en fonctionnement et permet un prototypage rapide, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
2. Haute précision de contrôle : Le système de contrôle PLC contrôle avec précision divers paramètres de la machine, tels que la pression et la course, garantissant une qualité constante et fiable des palettes en plastique produites.
3. Économies d'énergie et protection de l'environnement : L'utilisation d'un système servo-hydraulique ou d'une technologie à fréquence variable réduit la consommation d'énergie. Équipée d'un dispositif de récupération des déchets, elle minimise le gaspillage de matériaux pendant la production.
4. Faible niveau sonore : L'utilisation d'un servomoteur assure un fonctionnement fluide et réduit considérablement le bruit, créant ainsi un environnement de travail plus confortable pour les opérateurs.
5. Compatibilité polyvalente des moules : La presse permet des changements de moule rapides, permettant la production de palettes en plastique de différentes tailles (simple face, en zigzag et à neuf pieds) et matériaux (PEHD et PP).

Spécifications de la presse hydraulique pour palettes en plastique de 800 tonnes :

Modèle de machine : YQ32-800T
Pression du système : 25 MPa
Pression nominale : 8 000 kN
Course du coulisseau : 800 mm
Dimensions de la table : 1 700 × 1 500 mm
Hauteur d’ouverture : 1 400 mm

Le procédé de moulage des palettes en plastique :

1. Mélange des déchets : Mélanger les déchets plastiques avec un agent de mélange.
2. Découpage : Extrusion du mélange de déchets plastiques en un matériau granulé à l’aide d’une extrudeuse.
3. Moulage : Placer le matériau granulé dans un moule à l’aide d’une presse hydraulique et appliquer une certaine pression.
4. Solidification et refroidissement : Après avoir maintenu la pression pendant une période spécifique, le produit est refroidi et mis en forme.
5. Démoulage : Après refroidissement, le produit est démoulé pour obtenir une palette en plastique.
6. Modification de l'aspect : Le produit fini est rectifié (découpe des bords et réparations de l'aspect extérieur).
7. Inspection et stockage : Après inspection, le produit est stocké.

Les presses hydrauliques pour palettes en plastique permettent non seulement de produire efficacement des palettes de haute qualité, mais aussi de valoriser les déchets plastiques, réduisant ainsi les coûts de production. Il s'agit d'un équipement de production respectueux de l'environnement, présentant un excellent potentiel de développement.

En tant que fournisseur de solutions complètes pour les équipements de fabrication de palettes moulées, fort d'une longue expérience dans le secteur, PDH propose des services allant des presses hydrauliques individuelles aux lignes de production complètes . Notre expertise couvre l'ensemble de la chaîne de traitement des fibres végétales et des déchets plastiques issus du recyclage. Qu'il s'agisse d'équipements de broyage, de séchage, de mélange de colle ou de fabrication de palettes, PDH apporte à ses clients des solutions performantes et adaptées à leurs besoins.