PDHde précision, spécialisé un équipement de forgeage hydraulique et conçu spécifiquement pour le secteur haut de gamme du formage des métaux spéciaux. Elle intègre un contrôle précis de la température constante, une technologie d'entraînement servo-hydraulique, une structure principale de haute rigidité et un système intelligent de mesure et de contrôle.

L'équipement garantit une température constante et uniforme de la matrice et de la pièce tout au long du processus de forgeage. L'utilisation de conditions de fonctionnement à basse vitesse et haute pression induit une superplasticité du métal. Ceci réduit considérablement la résistance à la déformation du matériau, le rendant parfaitement adapté au traitement de matériaux difficiles à déformer tels que les alliages de titane, les superalliages à base de nickel et les alliages d'aluminium à haute résistance.

L'ensemble de la machine fonctionne avec une stabilité exceptionnelle et atteint une précision de formage élevée, produisant des pièces forgées à microstructure uniforme et sans défauts de surface. Nos presses à forger isothermes permettent le formage quasi-final de composants structuraux complexes, réduisant ainsi les opérations d'usinage ultérieures et optimisant l'utilisation des matériaux. Largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la fabrication d'équipements de pointe et l'industrie de la défense, cet équipement constitue un atout majeur pour la production de composants porteurs de grande taille et de pièces critiques pour moteurs.

Principe de fonctionnement des presses à forger isothermes

La technologie de forgeage isotherme consiste à chauffer simultanément la matrice et la pièce à la température de forgeage. L'équipement applique une pression à très faible vitesse, induisant un état superplastique dans les métaux difficilement déformables. Ceci réduit considérablement la résistance à la déformation, permettant au métal de s'écouler uniformément et complètement dans la cavité de la matrice, et assurant ainsi la formation intégrale de pièces forgées de haute précision et de structure complexe.

Tout au long du processus de forgeage, un système à température constante maintient l'équilibre thermique entre la matrice et la pièce, éliminant ainsi l'effet de trempe que la matrice exercerait autrement sur la pièce.

Caractéristiques des presses de forgeage isothermes

1. Technologie de formage isotherme : les matrices supérieure et inférieure, ainsi que la pièce à usiner, sont maintenues dans un même champ thermique, ou presque. Ceci permet d’éviter efficacement les fissures de surface, les plis et les irrégularités structurelles généralement causés par le contact avec des matrices froides.
2. Mécanisme de démoulage automatique : Une fois le processus de formage terminé, l’équipement exécute automatiquement la séquence de démoulage. Les configurations optionnelles comprennent : le démoulage par éjecteur, le levage inférieur de la matrice combiné à un mécanisme d’éjection de la pièce et les mécanismes de démoulage auxiliaires latéraux (pour les cavités complexes).
3. Commande servo-hydraulique de haute précision: Comprend un système servo-hydraulique capable d'un chargement en plusieurs étapes, y compris le pré-pressage, le formage principal, le maintien de la pression et d'autres phases.
4. Système de matrice haute température: La méthode de chauffage de la matrice peut être configurée en option pour un chauffage par résistance ou par induction.
5. Système de contrôle : Utilise un automate programmable industriel (API) associé à une interface tactile industrielle. Il permet également l’enregistrement des données et l’affichage en temps réel des courbes pression-déplacement, des courbes de température et d’autres paramètres.

Paramètres clés des presses de forgeage isothermes

Applications des presses de forgeage isothermes

• Aérospatiale: Disques aubagés monoblocs en alliage de titane, disques de turbine, structures porteuses principales de la cellule et poutres.
• Équipement haut de gamme: Alliages haute température (GH4169), alliages de métallurgie des poudres et composants de précision fabriqués à partir d'aciers inoxydables spécialisés.
• Matériaux avancés: Alliages de titane (TC4, TA15), superalliages à base de nickel et alliages d'aluminium formés de manière superplastique.

Les presses de forgeage isothermes de PDH permettent d'améliorer considérablement la plasticité des matériaux et de réduire les efforts de formage, ce qui rend possible la production de pièces forgées caractérisées par une densité élevée, une homogénéité exceptionnelle et une qualité de surface supérieure. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande.