L'extrusion à froid est un procédé de fabrication avancé caractérisé par une grande précision, une efficacité élevée, une qualité supérieure et une faible consommation. Elle est principalement utilisée pour la production en série de pièces forgées de petite et moyenne taille. Comparée aux procédés de forgeage à chaud et à tiède, elle permet d'économiser des matières premières, de réduire la consommation d'énergie, d'améliorer la productivité, d'accroître la précision géométrique des pièces et d'optimiser l'environnement de travail.

La technologie d'extrusion à froid est largement utilisée dans divers secteurs industriels, notamment la visserie, la mécanique, l'instrumentation, l'électroménager, l'industrie légère, l'aérospatiale, la construction navale et l'industrie militaire. Elle est devenue une méthode de transformation incontournable dans le domaine du formage volumétrique métal-plastique. La presse hydraulique d'extrusion à froid est un équipement clé de cette technologie. Elle est adaptée au forgeage à froid d'alliages d'aluminium, de cuivre, d'acier et d'autres matériaux.

presse hydraulique de 500 tonnes pour l'extrusion à froid des métaux. Il s'agit d'une presse multifonctionnelle à trois poutres et quatre colonnes, appartenant à la catégorie des équipements d'extrusion verticale. Elle utilise un fluide hydraulique sous haute pression, la pression de service maximale du vérin principal étant limitée à 22 MPa. Elle se caractérise par une grande précision dimensionnelle, une utilisation optimale des matériaux, une productivité élevée et une résistance mécanique importante. Les utilisateurs peuvent personnaliser cette presse en choisissant une configuration à cadre ou à quatre colonnes (à chaud ou à froid) selon leurs besoins.

Caractéristiques de la presse hydraulique d'extrusion à froid de métal de 500 tonnes :

1) Le vérin hydraulique est moulé d'une seule pièce, ce qui lui confère une grande robustesse. Le corps du vérin est rectifié et usiné avec précision, assurant un excellent état de surface et une grande fiabilité sous haute pression. Sa forte résistance aux chocs le rend particulièrement adapté au formage par extrusion de métaux. Il répond parfaitement aux exigences de pression du processus d'extrusion, et la force nominale du vérin principal est disponible en différentes options, de 1 000 kN à 10 000 kN.
2) La pression de service maximale du fluide du vérin principal est limitée à 22 MPa, ce qui réduit la charge sur la pompe à huile, prolonge sa durée de vie, diminue les vibrations hydrauliques, abaisse la température de l'huile et optimise la stabilité de l'équipement.
3) La presse hydraulique d'extrusion à froid de 500 tonnes fonctionne en mode double vitesse. Le vérin principal est un vérin maître-esclave à piston, le vérin esclave étant intégré. La faible section du vérin esclave lui permet d'entraîner rapidement le vérin principal avec une faible quantité d'huile. Lorsque le vérin principal s'approche du produit, le vérin auxiliaire s'arrête et le vérin maître assure un formage rapide. À vide, la consommation d'énergie est faible et la fermeture du moule est rapide, permettant un emboutissage profond rapide avec une consommation d'énergie minimale. L'appareil est équipé d'un système de détection intelligent et d'un mode adaptatif prenant en charge les modes de pressage rapide à vitesse unique et à deux vitesses, notamment les systèmes monomoteur/double moteur, monomoteur/simple système, bimoteur/double système et les systèmes multiples.
4) Les équipements de grande capacité utilisent des vannes de contrôle internes de grand diamètre, garantissant un débit d'huile important, un débit élevé, de faibles pertes de charge et une grande fiabilité.
5) Les trois plaques de poutre de la presse hydraulique à extrusion à froid de 500 tonnes sont formées d'une seule pièce par usinage CNC de précision. Les manchons de guidage de la plaque de poutre mobile sont deux fois plus longs que les manchons de guidage standard, offrant une forte résistance aux charges excentrées, une bonne rigidité et une grande précision. Un système à double écrou empêche tout desserrage.
6) La presse à extrusion à froid utilise une sortie de commande par relais sans contact, ce qui garantit un temps de réponse système court et une longue durée de vie, éliminant ainsi le délai de réponse des composants électriques dû au magnétisme résiduel des relais conventionnels.
7) L'actionneur est piloté par un automate programmable (PLC) et la trajectoire de chargement est ajustée via une interface homme-machine intelligente pour contrôler le processus de formage.
8) Deux options sont disponibles : avec ou sans système de démoulage. Le vérin principal assure une force de démoulage et de retour importante, facilitant l'extraction des pièces extrudées en profondeur. Après démoulage, la course de retour rapide permet de gagner du temps.

Applications de la presse à extrusion à froid de 500 tonnes :

Cet équipement convient au formage par extrusion des matériaux métalliques, notamment à la création, au refoulement, à l'emboutissage , à l'expansion et au cintrage d'arbres étagés, de disques et de pièces d'engrenages. Il est particulièrement adapté aux procédés d'extrusion et de forgeage de produits en aluminium. Il peut également être utilisé pour l'emboutissage, le formage, l'emboutissage superficiel et la mise en forme de pièces métalliques ou non métalliques. Les secteurs d'activité concernés sont : la mise en forme et le positionnement de produits aérospatiaux, de pièces automobiles, de pièces de motos, de cadres, de composants de transmission, d'articles de table, de signalétique, de serrures, de quincaillerie et d'outillage, de pièces de machines agricoles et d'autres industries manufacturières.

Principaux paramètres de la presse hydraulique d'extrusion à froid de 500 tonnes :

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