Presse de formage de plaques de blindage dur

Cette presse à former des plaques de blindage rigides est un équipement essentiel conçu spécifiquement pour les lignes de production de plaques balistiques. Dotée d'une structure à trois poutres et quatre colonnes, elle convient à des procédés tels que le moulage à chaud de feuilles de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE), le collage par compression de plaques balistiques composites céramiques (à base d'alumine, de carbure de silicium ou de carbure de bore) et le pressage à chaud de carreaux céramiques composites sur des supports en polyéthylène.

Grâce à l'application précise d'une haute pression, au maintien d'une température constante et au dégazage par étapes, la presse hydraulique garantit une densité uniforme, une précision dimensionnelle des surfaces courbes et une forte adhérence interlaminaire dans les plaques balistiques. Les produits finis répondent aux différentes normes de protection balistique. La presse à mouler les plaques balistiques de PDH est largement utilisée dans la fabrication d'inserts balistiques pour gilets tactiques et de plaques de protection rigides.

Options de tonnage courantes : 315T, 400T, 630T, 800T, 1000T, 1200T, 1500T (personnalisation disponible sur demande).

Matériaux applicables pour le pressage

• Plaques balistiques en UHMWPE (polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire) (pressage à chaud intégré d'inserts en PE souple/rigide)
• Plaques balistiques composites comportant des carreaux de céramique en alumine, en carbure de silicium ou en carbure de bore
• Feuilles balistiques composites en aramide et composites renforcés de fibres
• Assemblages de plaques de support en céramique et PE (collées et moulées par pression)

Structure de base et avantages de la presse à mouler les plaques balistiques

1. Structure de la machine

Structure à trois poutres et quatre colonnes. Les colonnes sont en acier allié haute résistance chromé dur, offrant une grande résistance aux charges excentrées et une excellente rigidité structurelle. Le parallélisme élevé des glissières assure une répartition uniforme de la pression sur le plateau, prévenant ainsi efficacement les défauts tels que les variations d'épaisseur ou la porosité localisée du matériau.

2. Système de commande hydraulique

Utilise un système hydraulique intégré avec des vannes à cartouche, minimisant les à-coups hydrauliques et réduisant les risques de fuite. Prend en charge la pressurisation multi-étapes, la purge d'air répétée et le maintien d'une pression soutenue. La pression, la vitesse de descente et le temps de maintien sont réglables indépendamment, répondant ainsi parfaitement aux exigences des procédés de fusion à chaud du PE et de polymérisation des matériaux composites.

3. Système de contrôle électrique intelligent

Système CNC à commande numérique par automate programmable et écran tactile, prenant en charge les modes manuel, semi-automatique et entièrement automatique. Il propose deux modes de moulage : pression constante et course constante. Ses fonctionnalités incluent l’acquisition en temps réel des données de la courbe de pression, la surveillance de la température, les alarmes de défaut et le comptage de la production. Les paramètres de processus peuvent être enregistrés et rappelés d’une simple pression, facilitant ainsi le passage rapide d’une spécification de carte à une autre.

4. Configuration du pressage à chaud (optionnel)

La table de travail est équipée de canaux chauffants intégrés et d'un système de contrôle de la température du moule. La plage de température du moule s'étend de la température ambiante à 180 °C, avec une uniformité de température du plateau de ±3 °C maximum, garantissant un pressage à chaud constant. Elle prend en charge les cycles de refroidissement à eau pour réduire les temps de production.

5. Dispositifs de sécurité

Doté d'une protection de sécurité photoélectrique, d'un circuit de verrouillage du vérin hydraulique (chambres supérieure/inférieure), d'une protection contre les surcharges, d'alarmes de surpression et d'un dispositif d'arrêt d'urgence pour assurer la sécurité lors de la production en série continue.

6. Capacités de personnalisation

Les dimensions de la table de travail, la course du coulisseau, l'ouverture pour la lumière du jour et la force du vérin d'éjection sont entièrement personnalisables. Compatible avec les moules multicavités, cette machine permet d'accroître significativement la capacité de production. Elle peut être intégrée à des mécanismes d'alimentation et de déchargement automatiques pour créer une ligne de production entièrement automatisée.

Flux de processus typique (plaque balistique PE)

Empilement de fibres UHMWPE multicouches → Préchauffage du moule → Fermeture rapide du moule → Pressurisation et purge d'air à basse vitesse → Maintien et fusion à haute température et haute pression → Refroidissement du moule à température constante → Décompression et ouverture du moule → Extraction du produit fini

Paramètres techniques de la presse composite pour la production de plaques de blindage rigides

Applications de la presse à former les plaques de blindage rigides

1. Équipement militaire et de police : plaques balistiques pour gilets pare-balles individuels, doublures de casques et inserts de blindage pour véhicules.
2. Protection spécialisée : couches centrales pour boucliers anti-explosion, équipements de protection VIP et couches extérieures pour combinaisons de protection CBRN (chimique, biologique, radiologique et nucléaire).
3. Protection civile : Sacs à dos balistiques haut de gamme pour l'extérieur et couches intermédiaires pour verre pare-balles (nécessite des moules flexibles sur mesure).