Presse de formage pour casques pare-balles en fibres PE/Kevlar/aramide

Les casques pare-balles composites sont généralement fabriqués à partir d'un mélange de fibres de verre, de Kevlar et de résine thermoplastique. Ils comprennent une couche imperméable, une couche ignifuge, une couche de tissu aramide et une couche de résine. Ces matériaux légers sont assemblés par pressage à chaud. Ces casques pare-balles et antiémeutes composites offrent une excellente résistance balistique, sont légers, faciles à mouler et économiques, ce qui en fait un choix populaire auprès des forces armées et des forces de l'ordre.

La machine de formage de casques pare-balles en PE/Kevlar/fibre aramide est une presse composite conçue spécifiquement pour le moulage de casques balistiques. Elle utilise un châssis haute rigidité ou une structure à quatre colonnes, offrant une rigidité et une précision supérieures. Elle est équipée d'un système de contrôle précis de la température et de la pression. Cet équipement effectue automatiquement les opérations de chauffage, de régulation de la température, de pressurisation, de maintien de la pression, de refroidissement et de démoulage, garantissant un moulage homogène et de haute qualité.

La presse hydraulique pour casques pare-balles est disponible en capacités de 200, 315 et 500 tonnes. Elle peut produire un ou deux casques par moule. En tant que fabricant professionnel de presses hydrauliques , PDH peut personnaliser la presse en fonction des spécifications et du tonnage du moule de casque choisi par le client.

Principe de fonctionnement d'une presse à casque pare-balles en fibre PE/Kevlar/aramide

La presse à mouler les casques pare-balles utilise un système hydraulique pour assurer une pression stable et contrôlable. Des plaques chauffantes supérieures et inférieures appliquent une température et une pression élevées au moule, ce qui provoque l'écoulement, l'infiltration et le durcissement de la résine contenue dans le matériau préimprégné, formant ainsi une coque de casque à la forme incurvée spécifique.

L'équipement permet une pressurisation multi-étapes et un contrôle de la montée en température, assurant un chauffage uniforme et un durcissement suffisant sur toutes les zones du produit, évitant les bulles d'air, le délaminage et la déformation.

Structure de presse de formage de casque pare-balles composite

• Unité centrale : Utilise une structure soudée haute résistance de type cadre ou à quatre colonnes pour une rigidité et une résistance à la déformation supérieures.
• Système hydraulique : Utilise un système de commande servo-hydraulique de haute précision pour une pression stable et une réponse rapide.
• Système de chauffage : Des options de chauffage électrique ou à huile thermique sont disponibles en option, permettant d'atteindre des températures jusqu'à 300 °C avec des vitesses de chauffage rapides et une précision de contrôle de la température de ±1 °C.
• Système de refroidissement : Équipé d'un système de refroidissement par eau ou par air pour assurer un refroidissement rapide et la mise en forme finale du produit.
• Système de contrôle : Utilise un automate programmable et une interface tactile pour le contrôle automatique de la température, de la pression et du temps, ainsi que pour l'enregistrement des données de processus.
• Système de sécurité : Doté de multiples dispositifs de sécurité, notamment une protection photoélectrique, une porte de sécurité et un bouton d'arrêt d'urgence.

Caractéristiques principales de la presse hydraulique pour casque pare-balles PEUD

1. Contrôle de moulage haute précision : un double système de contrôle en boucle fermée de la pression et de la température garantit des dimensions et des performances constantes pour chaque produit.
2. Excellente uniformité de température : La plaque chauffante est rectifiée avec précision et sa température est contrôlée, assurant une différence de température inférieure à ±1°C.
3. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement : utilise un système servo-hydraulique, permettant des économies d'énergie de plus de 30 % et un faible niveau de bruit et de fuites.
4. Automatisation et intelligence : Prend en charge les opérations entièrement automatisées, y compris le chargement automatique du moule, le maintien de la pression, le refroidissement et le démoulage, et peut être configuré avec un bras robotisé et un système de changement rapide de moule.
5. Sécurité et fiabilité : des dispositifs de sécurité à plusieurs niveaux garantissent un fonctionnement sûr et sans risque.
6. Production personnalisable : Des moules de tailles personnalisées, des capacités de pression et des solutions de systèmes de chauffage sont disponibles, adaptés aux modèles de casques et aux exigences de processus spécifiques.

Caractéristiques techniques de la presse à mouler les casques pare-balles (personnalisables selon les besoins)

Applications de la presse de formage de casques pare-balles en fibre PE/Kevlar/aramide

• Casques pare-balles (casques militaires et de police, casques de combat, casques d'entraînement)
• casques composites
• Masques et visières de protection
• pièces courbes en composite de fibre de carbone ou d'aramide
• Diverses pièces structurelles composites à haute résistance

Options pour la presse hydraulique pour casque pare-balles PEUD

1. Changeur de moule rapide
2. Système de chargement automatique et robotisé
3. Système de moulage sous vide
4. Système d'enregistrement des courbes de processus et de traçabilité des données
5. Plateforme de production automatique à double poste

Avantages d'une presse à mouler composite pour casque pare-balles

Une presse hydraulique permet la production en série de produits de protection d'une grande homogénéité, garantissant que chaque casque réponde aux normes internationales (telles que NIJ et GA) en matière de poids, d'épaisseur et de résistance aux chocs.

Cet équipement est largement utilisé dans les entreprises de fabrication militaire, les fabricants d'équipements de police, les instituts de recherche sur les matériaux composites et les bases de production de projets de défense, fournissant un équipement de production efficace et fiable pour l'industrie moderne des équipements de protection.

PDH est une usine chinoise spécialisée dans la fabrication de presses hydrauliques pour casques pare-balles en PE/Kevlar/fibre aramide. Nous proposons des machines de formage de haute qualité. Pour toute demande, n'hésitez pas à nous contacter !