Les plaques d'égout composites offrent plusieurs avantages : prix abordable, conception légère, dispositifs antivol et réduction du bruit urbain. Résistantes à la corrosion, les plaques d'égout en résine composite BMC sont insensibles aux acides, aux alcalis, aux sels minéraux et à la rouille. Elles sont adaptées aux environnements difficiles, de -50 °C à 150 °C.
presse à plaques d'égout en composite BMC est adaptée à la production de différents types de plaques d'égout en résine, qu'il s'agisse de plaques rondes, carrées ou de formes spéciales. Elle permet de réaliser facilement le moulage. De plus, elle peut être personnalisée selon les exigences spécifiques de chaque client afin de répondre à ses besoins particuliers.
Caractéristiques structurelles de la presse à couvercles de regards composites BMC
- Corps : Le corps de la presse est soudé en acier haute résistance. La structure est robuste et stable, et peut supporter une pression de service élevée sans se déformer. Lors du soudage, nous respectons scrupuleusement les normes de soudage les plus strictes afin de garantir la solidité et la fiabilité de chaque soudure, assurant ainsi un fonctionnement stable et durable de l'équipement.
- Pompe hydraulique : Choisissez des pompes hydrauliques de haute qualité, à haute pression et à débit stable.
- Vérin hydraulique : L’utilisation de vérins hydrauliques usinés avec précision assure une étanchéité optimale et un mouvement de piston fluide. Ce système permet une transmission précise de la pression et garantit la précision de la mise en place du couvercle de regard.
- Distributeur hydraulique : Doté d’un groupe de distributeurs hydrauliques de pointe, il permet un contrôle précis du sens d’écoulement, de la pression et du débit d’huile hydraulique. Il offre une grande réactivité et une précision de contrôle élevée, permettant d’adapter rapidement l’état de fonctionnement de l’équipement aux différents besoins.
- Tuyaux et raccords d'huile : Utilisez des tuyaux et des raccords d'huile de haute qualité, solidement connectés et bien étanches, capables de résister à l'impact de l'huile hydraulique haute pression sans dommage ni fuite.
Processus de production des couvercles de regards composites BMC
Le moulage par compression des plaques de regards en BMC consiste à introduire une certaine quantité de matériau de moulage (morceau) dans le moule préchauffé, puis à le solidifier après pressurisation et chauffage. Le processus se déroule comme suit : pesage → ajout du matériau → fermeture du moule → remplissage du moule (le morceau s’écoule sous pression et remplit entièrement le moule) → solidification → solidification complète après maintien à la pression et à la température définies pendant une durée déterminée → ouverture du moule pour extraire le produit → ébavurage → produit fini.
Conditions de procédé de moulage par compression BMC
- Pression de moulage : 3,5 à 7 MPa pour les produits ordinaires, 14 MPa pour les produits avec des exigences de surface élevées.
- Température de moulage : La température du moule est généralement de 145±5℃, et la température fixe du moule peut être abaissée de 5 à 15℃ pour le démoulage.
- Vitesse de fermeture du moule : Il est préférable de terminer la fermeture du moule en moins de 50 secondes.
- Temps de séchage : Le temps de séchage pour les produits d’une épaisseur de paroi de 3 mm est de 3 minutes, le temps de séchage pour les produits d’une épaisseur de paroi de 6 mm est de 4 à 6 minutes et le temps de séchage pour les produits d’une épaisseur de paroi de 12 mm est de 6 à 10 minutes.
Avantages du choix du PDH
PDH est un fournisseur renommé de presses hydrauliques en Chine. Nous proposons des presses hydrauliques , disponibles en différentes spécifications afin de répondre aux besoins de chaque client. De plus, notre équipe de service après-vente professionnelle assure un support technique et une maintenance rapides et efficaces. Nous proposons également des services tels que l'installation et la mise en service des équipements, la formation des opérateurs, etc., afin de garantir une utilisation optimale du matériel.
