Fabricant professionnel de presses hydrauliques composites
En tant que fabricant leader de presses hydrauliques pour composites en Chine, PDH se spécialise dans la fourniture de solutions de moulage composite haute performance, adaptées aux besoins de chaque client. Nos presses composites sont conçues pour offrir précision, stabilité et durabilité, idéales pour la production de pièces en SMC, BMC, GMT et autres composites. Grâce à des systèmes de contrôle avancés et des prix compétitifs, nous fournissons des équipements fiables pour une production efficace et de haute qualité. Vous recherchez une presse composite économique ? Contactez-nous dès aujourd’hui !
Presses hydrauliques
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Presse à fibre de carbone
Une presse à fibres de carbone est une machine de moulage hydraulique conçue pour fabriquer des composants composites en fibres de carbone grâce à une chaleur et une pression contrôlées.
Description
Une presse à fibres de carbone est une machine de moulage hydraulique conçue pour la fabrication de composants composites en fibres de carbone par contrôle de la chaleur et de la pression. Elle convient au traitement des préimprégnés de fibres de carbone, de fibres de verre (PRFV), des SMC et autres matériaux composites.
En combinant la technologie de pressage hydraulique à un système de chauffage du moule, la machine permet de former et de durcir des matériaux composites dans des conditions de traitement contrôlées. Elle garantit des dimensions de produit constantes, des états de surface lisses et des propriétés mécaniques fiables.
PDH fournit des presses hydrauliques en fibre de carbone personnalisées pour diverses applications industrielles, avec des structures de machines flexibles, des systèmes de chauffage, des configurations de moules et des solutions d'automatisation.

Procédé de moulage de la fibre de carbone
Le processus de moulage de la fibre de carbone comprend principalement les étapes suivantes :
- Préparation des matériaux: Découper et préparer le préimprégné de fibre de carbone selon les exigences du produit.
- Chargement du moule: Placez le matériau dans le moule inférieur.
- Pressage: Fermez le moule et appliquez la pression hydraulique requise.
- Chauffage et durcissement: Maintenir la température et la pression spécifiées pour consolider et durcir le matériau.
- Démoulage: Ouvrez le moule et retirez la pièce finie.
Ce procédé garantit une grande précision dimensionnelle, une qualité de produit constante et une production par lots efficace.
Structure de presse en fibre de carbone
Les machines de moulage de fibres de carbone PDH sont disponibles avec différentes configurations de châssis pour répondre à diverses capacités de pressage, dimensions de moules et exigences de production.
Structure à quatre colonnes : Elle présente une conception à trois poutres et quatre colonnes offrant des performances de guidage stables, une structure relativement simple et un entretien aisé.
Structure en H : Comporte un cadre intégré rigide offrant une bonne résistance aux charges excentrées, adapté aux applications nécessitant une rigidité structurelle élevée.
Les deux configurations peuvent être personnalisées avec différents systèmes hydrauliques, systèmes de chauffage et fonctions de contrôle.

Avantages de la machine de moulage de fibres de carbone
1. Pression hydraulique réglable
La pression de pressage, la vitesse et la course peuvent être ajustées en fonction des différents matériaux et exigences de moulage.
2. Contrôle précis de la température
Le système de chauffage maintient la température requise dans le moule pour assurer un durcissement homogène de la résine et une qualité de produit optimale.
3. Contrôle intelligent par automate programmable
Le système de contrôle PLC avec écran tactile permet un réglage et une surveillance aisés de la pression, de la température, de la vitesse et du temps de pressage.
4. Modes de fonctionnement multiples
Des modes de fonctionnement manuel, semi-automatique et automatique sont disponibles pour répondre aux différentes exigences de production.
5. Structure de la machine stable
Des composants de châssis à haute rigidité et des systèmes de guidage de précision garantissent des performances de pressage stables.
6. Options d'automatisation flexibles
Les systèmes optionnels comprennent l'alimentation et le déchargement automatiques, le changement de moule, l'éjection, les systèmes de vide et les équipements de refroidissement des moules.

Applications de presse à fibre de carbone
Les presses à fibres de carbone sont largement utilisées dans la fabrication de composants composites légers et à haute résistance.
- Aérospatiale: Pièces structurelles composites et panneaux intérieurs.
- Automobile: Panneaux de carrosserie, pièces intérieures et composants structurels en fibre de carbone.
- 3C Electronics: Boîtiers et coques arrière pour téléphones portables, tablettes et ordinateurs portables.
- Équipement sportif: Cadres de vélos, raquettes et autres articles de sport légers.
- Dispositifs médicaux et portables : Composants composites sélectionnés pour équipements médicaux et produits AR/VR.

Spécifications techniques de la presse à fibres de carbone
| Paramètre | Unité | 315T | 500T | 630T | 800T | 1000T | 1200T | 1600T | 2000T | 2500T | 3000T | 3500T | 4000T | 5000T |
| Capacité de pressage | KN | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 |
| Force d'ouverture de la matrice | KN | 500 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | 1600 | 2000 | 2400 | 2400 | 3200 | 3200 | 5000 | 5000 |
| Hauteur d'ouverture | mm | 1200 | 1500 | 1700 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 | 3200 | 3500 | 3500 | 3600 | 3800 | 4000 |
| Glissement | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3000 |
| Dimensions du tableau (de gauche à droite) | mm | 1200 | 1400 | 1800 | 2200 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | 3600 | 3800 | 4000 |
| Dimensions de la table (de l'avant vers l'arrière) | mm | 1200 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2400 | 2600 | 3000 |
| Vitesse d'avancement rapide du curseur | mm/s | 150~300 | 200~800 | 300~800 | 300~800 | 300~800 | 300~800 | 300~800 | 300~1000 | 300~1000 | 300~1000 | 300~1000 | 300~1000 | 300~1000 |
| Glisser à vitesse d'avancement lente | mm/s | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 |
| Vitesse de pression de la glissière | mm/s | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 |
| Vitesse d'ouverture de matrice lente | mm/s | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 |
| Vitesse de retour rapide du curseur | mm/s | 120 | 200~400 | 200~400 | 200~500 | 200~500 | 200~500 | 200~500 | 200~800 | 200~800 | 200~800 | 200~800 | 200~800 | 200~800 |
| Puissance totale (approximative) | KW | 20~40 | 30~50 | 30~60 | 40~70 | 50~100 | 60~160 | 70~200 | 110~300 | 140~400 | 160~400 | 180~400 | 200~500 | 200~500 |
Solutions de presse à fibre de carbone personnalisées par PDH
PDH est un fabricant professionnel de presses hydrauliques proposant des équipements de moulage composite sur mesure et des solutions de production personnalisées. Nos services comprennent la conception et la fabrication de presses hydrauliques, l'adaptation des moules, les équipements auxiliaires, les systèmes hydrauliques et électriques, ainsi que l'intégration de lignes de production automatisées.
Que vous ayez besoin d'une presse à mouler individuelle en fibre de carbone ou d'une ligne de production composite complète, PDH peut vous fournir une solution d'équipement adaptée à vos exigences en matière de produit et de fabrication.
Contactez PDH pour discuter de votre projet de moulage de fibres de carbone.
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