Machine de pressage de panneaux de réservoir d'eau en PRV/GRP

Les réservoirs d'eau en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV) sont largement utilisés dans la protection incendie, le traitement de l'eau, l'alimentation et l'évacuation des eaux des bâtiments, ainsi que le stockage industriel de liquides, grâce à leur légèreté, leur résistance à la corrosion et aux fuites, et leur longue durée de vie. Leur fabrication repose sur l'utilisation d'une presse hydraulique qui applique une pression uniforme sur la couche de fibres, éliminant ainsi les bulles d'air dans la résine, favorisant la polymérisation et garantissant la solidité et l'étanchéité du réservoir.

PDH bénéficie d'une conception optimisée par ordinateur et d'une structure entièrement en acier. Elle utilise une technologie de transmission hydraulique et des systèmes de contrôle avancés pour garantir une précision de moulage constante. Le système de contrôle automatisé est simple d'utilisation et d'apprentissage. Le coulisseau et la surface de travail conservent un parallélisme élevé, et la vitesse et la pression du coulisseau sont réglables. Des dispositifs de sécurité complets et un système de refroidissement assurent un fonctionnement sûr et fiable.

La presse à mouler les panneaux de réservoirs en PRV/GRP de 800 tonnes est largement utilisée pour le moulage par compression de réservoirs d'eau, de cuves de stockage, de tuyaux et autres produits en PRV. Elle assure un moulage par compression efficace des panneaux de réservoirs d'eau en production. Grâce à des moules interchangeables de formes différentes, une seule presse permet de produire des produits en PRV de dimensions et de spécifications variées. L'équipement peut être conçu avec une structure à trois poutres, quatre colonnes ou une structure à cadre, selon les besoins du client. Les capacités disponibles sont généralement de 630, 800, 1000 et 1200 tonnes.

Caractéristiques de la presse hydraulique pour le moulage de panneaux de réservoirs d'eau en PRV/GRP

1. Le bâti de la machine bénéficie d'une conception optimisée par ordinateur et présente une structure à quatre colonnes entièrement en acier. Il subit un traitement thermique de trempe ou un vieillissement par vibration pour une excellente précision.
2. Le coulisseau est guidé par un rail à quatre colonnes, offrant une excellente précision de réglage, une grande rigidité et une excellente précision de maintien.
3. De nouveaux joints d'étanchéité de vérin assurent une fiabilité accrue et une longue durée de vie.
4. Le coulisseau de la presse hydraulique pour le moulage de réservoirs d'eau en PRV se caractérise par des vitesses de fonctionnement rapides et un rendement élevé.
5. La commande hydraulique utilise un système de vannes à cartouche intégré, garantissant un fonctionnement fiable, un débit élevé, des fuites internes minimales et une longue durée de vie. Ce système hautement intégré réduit le nombre de tuyauteries et les risques de fuite.
6. La pression de fonctionnement du coulisseau, ainsi que ses plages de course à vide (descente rapide et marche lente), sont réglables pour répondre aux exigences du processus.
7. Le panneau de commande permet les processus de moulage à course fixe et à pression fixe, avec des fonctions telles que le maintien de la pression et le temporisateur.
8. Le système peut être configuré avec un système de commande d'extraction du noyau intégré et un système de commande d'éjection préréglé. Il peut effectuer une série d'actions, notamment la descente rapide, la compression par étapes, la déflation par étapes, le fonctionnement, le maintien de la pression, l'ouverture lente du moule, le retour rapide, le démoulage lent, l'éjection rapide, la pause d'éjection et le retour rapide. La température peut être contrôlée en plusieurs points.
9. La machine en PRV/GRP pour réservoirs à panneaux est dotée d'un système de commande électrique indépendant, garantissant un fonctionnement fiable, des mouvements précis et une maintenance aisée.

Applications de la presse à panneaux de réservoir d'eau en PRV/GRP

• Distribution d'eau potable et d'eau potable : Fabrique des panneaux modulaires en fibre de verre pour réservoirs destinés aux bâtiments résidentiels, immeubles de bureaux, hôtels et autres structures. Ces panneaux permettent de créer de grands réservoirs d'eau sur toiture ou des réservoirs souterrains, assurant une résistance à la corrosion et la qualité de l'eau.
• Systèmes de stockage d'eau incendie : Fabrique des panneaux de réservoirs d'eau incendie spécialisés, adaptés aux réservoirs de stockage d'eau incendie dans les établissements publics tels que les usines, les écoles, les centres commerciaux et les hôpitaux, garantissant une résistance structurelle et une qualité d'eau à long terme.
• Réservoirs industriels de stockage d'eau et de produits chimiques : Fabrique des panneaux résistants aux acides et aux alcalis, ainsi qu'à la corrosion, pour les réservoirs industriels, tels que les réservoirs de stockage de matières premières pour usines chimiques et les réservoirs d'eau de circulation pour le refroidissement, adaptés aux environnements à forte humidité et à forte salinité.
• Industries alimentaires et pharmaceutiques : Presse des panneaux de qualité alimentaire et médicale pour l'assemblage en réservoirs d'eau purifiée, réservoirs de production de boissons et réservoirs de stockage de liquides pharmaceutiques, répondant aux normes d'hygiène.
• Installations de dessalement et côtières : Adaptées à la fabrication de panneaux de stockage d’eau pour les projets de dessalement ou les zones côtières, ces installations offrent une résistance aux embruns salés et aux UV, ainsi qu’une longue durée de vie. Agriculture et protection de l’environnement : Fabrication de panneaux pour les réservoirs d’irrigation agricole, les bassins d’aquaculture et les stations d’épuration, facilitant l’assemblage et la maintenance à grande échelle.
• Panneaux de réservoirs de grande taille personnalisés : En modifiant les moules et en ajustant les paramètres de processus, il est possible de produire des panneaux spécialisés d’épaisseurs, de tailles et de textures variées afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque projet.

Paramètres techniques de la presse hydraulique de formage de plaques pour réservoirs d'eau en PRV/GRP

Présentation détaillée de la machine de pressage des panneaux de réservoirs d'eau en PRV/GRP

1) Système hydraulique

Le système hydraulique est situé sur le côté droit de la presse. Il utilise un système à cartouche intégré, garantissant une grande flexibilité de mouvement, un fonctionnement fiable et une excellente étanchéité. La pompe hydraulique comprend un réservoir, une pompe haute pression, un moteur, un distributeur à cartouche et d'autres composants.

2) Tige de piston

La tige de piston est fabriquée en acier 45 par trempe à moyenne fréquence, approfondissant le matériau de 2 à 3 mm, atteignant une dureté de surface de 55. Cela réduit efficacement les dommages à la bague d'étanchéité et résiste aux rayures.

3) Système de vanne à cartouche

Les vannes à cartouche sont intégrées au système, réduisant ainsi les risques de fuite et assurant un fonctionnement fiable et une longue durée de vie.

4) Joint combiné

Tous les joints d'huile sont étanchéifiés par une combinaison de joints, en caoutchouc à l'intérieur et en cuivre à l'extérieur, fabriqués sur mesure par le constructeur. Comparés aux joints en fer utilisés par d'autres constructeurs, ces joints présentent les avantages suivants :
(1) La grande ductilité du cuivre assure une étanchéité parfaite.
(2) Le cuivre protège efficacement le caoutchouc des dommages lors du lavage à haute pression.

5) Noyau électrique

La commande par relais (avec automate programmable en option) permet un fonctionnement électrohydraulique, par incréments, manuel et semi-automatique.

6) Plan de la centrale hydraulique

Par rapport aux pompes à huile intégrées, nous utilisons une pompe externe et horizontale afin de réduire la chaleur générée lors du pompage. L'huile monte lentement, maintenant une température contrôlée d'environ 55 °C. Ceci permet aux composants hydrauliques de fonctionner à une température acceptable, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine de moulage de matériaux composites .

7) Réservoir d'huile hydraulique

Le grenaillage combine trois procédés innovants : le vide à haute pression et le décapage. Après la mise en service de l’équipement, le réservoir est rouvert et l’huile hydraulique circule sous haute pression dans le réservoir principal, nettoyant ainsi tous les composants à deux reprises.