Cet article présente une PDH de 1 000 tonnes pour produits métalliques. Dotée d'une structure à trois poutres, quatre colonnes et un seul cylindre, elle est utilisée pour l'ébavurage de pièces automobiles. Multifonctionnelle, elle permet, grâce à un changement de moules, le formage de matières plastiques, ainsi que le découpage et l'emboutissage de tôles.

Dotée d'un système servo-commandé, cette presse surpasse les presses hydrauliques en termes de bruit, de vitesse et de consommation d'énergie, offrant des avantages tels qu'une efficacité élevée, des économies d'énergie et un impact environnemental réduit. De par ses caractéristiques de fonctionnement, la presse hydraulique à découper les métaux nécessite l'ajout d'un vérin et de coussinets d'amortissement, et peut également être équipée d'un système de mise à niveau et d'un système de changement automatique de moule.

presse hydraulique de 1 000 tonnes se compose d'une machine principale, d'un système hydraulique, d'un système de commande électrique et de composants auxiliaires. La pression de travail et la course sont réglables selon les besoins du processus, offrant ainsi une grande polyvalence. Cet équipement est facile d'entretien, très fiable et offre une sécurité optimale, sans impact sur l'environnement ni risque pour la santé humaine.

Structure et performances de la presse à ébarber les métaux de 1000 tonnes :

La presse hydraulique de 1000 tonnes pour le détourage de pièces métalliques se compose de la machine principale, du système hydraulique, du système de commande électrique et des pièces auxiliaires.

1. Machine principale

La machine principale se compose principalement du bâti et du cylindre principal.

1) Corps de la machine

La presse hydraulique de 1000 tonnes pour l'usinage de pièces métalliques possède une structure à trois poutres, quatre colonnes et quatre écrous, facilitant le pré-démarrage et le réglage précis de la presse. Les trois poutres principales (traverse supérieure, coulisseau et bâti) sont fabriquées en acier 45 de haute qualité. Le coulisseau est relié au piston du vérin principal par une bride et se déplace verticalement, guidé par les quatre colonnes. Les bagues de guidage des colonnes sont lubrifiées automatiquement avec une huile de faible viscosité, optimisant le frottement, réduisant ainsi la résistance au frottement et prévenant les rayures et les dommages aux colonnes. Le bâti de la machine comprend la traverse supérieure, le coulisseau, le bâti, les colonnes, les écrous de blocage et d'autres composants. Le vérin principal et le groupe hydraulique sont montés sur la traverse supérieure.

2. Système électrique

L'ensemble du système électrique est divisé en une section d'alimentation et une section de commande.

1) Section alimentation

La presse hydraulique à découper est alimentée par un réseau triphasé à cinq fils de 380 V CA. Le système électrique comprend un circuit de puissance et un circuit de commande. Le circuit de puissance est triphasé 380 V, 50 Hz. Le circuit de commande est triphasé 24 V, 50 Hz. La tension de commande des vannes est de 24 V. Un dispositif de protection contre les fuites de courant est installé dans l'armoire électrique. Il comprend un interrupteur pneumatique automatique, un disjoncteur, un relais thermique, un contacteur CA et un moteur asynchrone triphasé à cage d'écureuil entraînant la pompe à huile.

2) Section de contrôle

La commande électrique de la presse à découper les métaux est assurée par un automate programmable (PLC) qui constitue l'unité de commande principale. Le système électrique est logé dans une armoire électrique indépendante. Le boîtier de commande est situé à l'avant de la machine, et son emplacement est validé par le client.

Applications de la presse à ébarber de 1000 tonnes pour les produits métalliques

La machine d'ébavurage de 1 000 tonnes est principalement utilisée pour l'ébavurage, le poinçonnage et la mise en forme de pièces forgées à chaud et à l'emporte-pièce, ainsi que de pièces embouties sur tôle d'épaisseur moyenne. Elle est largement employée dans la production de composants pour les secteurs de l'automobile, de la construction, de l'agriculture et des machines générales. Grâce à sa force d'ébavurage élevée et stable, elle élimine efficacement les bavures des pièces forgées, garantissant des arêtes nettes et des dimensions constantes. Elle convient aux matériaux métalliques, notamment l'acier, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre. Cet équipement peut être intégré à des lignes de production de forgeage à chaud ou à des systèmes robotisés automatisés, ce qui en fait un choix idéal pour le post-traitement et la finition de pièces forgées de moyenne et grande taille.

Fonctionnement de la presse hydraulique de découpe de métaux de 1000 tonnes :

Fonctionnement automatique :

1. Réglez le commutateur « Sélection du mode de fonctionnement » sur la position semi-automatique. L'équipement fonctionne alors en mode automatique, généralement utilisé pour la production.
2. Versez les matières premières uniformément dans la cavité du moule, conformément aux spécifications du procédé.
3. Appuyez simultanément sur les boutons « Fonctionnement à deux mains ». Le curseur descend rapidement. Une fois la limite définie atteinte, il descend lentement, et les moules supérieur et inférieur se ferment, maintenant la pression.
4. Après le temps programmé, le curseur remonte, relâchant la pression et évacuant l'air. Lorsque la presse hydraulique de découpe atteint sa position haute, retirez le produit.

Fonctionnement manuel :

1. Placez le commutateur « Sélection du mode de fonctionnement » sur la position manuelle. L'équipement est maintenant en mode manuel.
2. Versez uniformément les matières premières dans la cavité du moule, conformément aux spécifications du procédé.
3. Appuyez simultanément sur les boutons « Fonctionnement à deux mains ». Le curseur descend rapidement. Une fois la limite définie atteinte, il descend lentement, et les moules supérieur et inférieur se ferment, maintenant la pression.
4. Après le temps programmé, appuyez sur le bouton « Ouverture du moule ». Le curseur se rétracte, relâchant la pression et évacuant l'air. Lorsque la presse hydraulique de découpe de métal atteint sa position haute, appuyez sur le bouton « Éjection du vérin ». Le vérin se met en marche, expulsant le produit, et le voyant de limite supérieure s'allume. Après avoir retiré le produit pressé, appuyez sur le bouton « Rétraction du vérin » pour rétracter le vérin. Le voyant de limite inférieure s'allume et l'opération est terminée.