L'utilisation correcte des machines et équipements, un entretien rigoureux et le strict respect des consignes de sécurité sont indispensables pour prolonger la durée de vie d' une presse hydraulique et garantir une production sûre. Par conséquent, outre la connaissance de la structure et du fonctionnement de la machine, les opérateurs doivent également prêter attention aux points suivants.
1. La mise en service et la maintenance des centrales hydrauliques requièrent du personnel spécialisé. Lors du démontage des composants hydrauliques, veillez à les manipuler dans un endroit propre. Toutes les surfaces d'étanchéité doivent être exemptes de rayures.
2. L'huile hydraulique assure la transmission de l'énergie lors du fonctionnement de la centrale hydraulique. Sa qualité, sa propreté et sa viscosité sont essentielles à la durée de vie de la pompe, des distributeurs et des vérins. Par conséquent, lors de l'utilisation de la centrale hydraulique, il est primordial de veiller scrupuleusement à la qualité et à la propreté de l'huile hydraulique. L'huile utilisée dans le système hydraulique doit être rigoureusement filtrée et un filtre à huile doit être installé dans le système.
3. Tout en assurant le bon fonctionnement du système, la pression de la pompe hydraulique doit être réglée au minimum. La pression du clapet anti-retour doit également être réglée au minimum afin de réduire les pertes d'énergie et la production de chaleur.
4. Pour éviter que la poussière et l'eau ne pénètrent dans l'huile, la zone autour du réservoir d'huile doit être maintenue propre et entretenue régulièrement.
5. Le niveau d'huile dans le réservoir doit toujours être maintenu suffisamment élevé pour assurer une circulation et un refroidissement adéquats de l'huile dans le système. Il convient également de veiller à la propreté du réservoir, des conduites et des autres équipements afin de faciliter la dissipation de la chaleur. En général, une température d'huile comprise entre 30 °C et 55 °C est considérée comme optimale. Cette température garantit des performances optimales et une durée de vie maximale. Lorsque la température de l'huile dépasse 60 °C, sa durée de vie est réduite de moitié pour chaque augmentation de 8 °C.
6. Évitez toute chute de pression en dessous de la pression atmosphérique dans le système. Utilisez des joints d'étanchéité de qualité. Remplacez immédiatement tout joint défectueux. Resserrer régulièrement toutes les vis de fixation, telles que les vis de guidage du vérin et les vis de bride de la tige de piston, afin d'éviter leur desserrage. Empêchez toute entrée d'air dans le circuit hydraulique et les fuites d'huile qui en résulteraient.
7. Pour les systèmes utilisant des refroidisseurs à eau, assurez-vous d'un débit d'eau de refroidissement suffisant et d'une tuyauterie dégagée. Pour les systèmes utilisant des refroidisseurs à air, assurez-vous d'une ventilation adéquate. Évitez les températures d'huile excessives.
8. Pour les systèmes avec filtres, nettoyez ou remplacez régulièrement l'élément filtrant (environ une fois par mois) afin d'éviter le colmatage et l'élévation rapide de la température de l'huile, qui peuvent provoquer la rupture des composants hydrauliques ou de la pompe à huile.
9. La pression de service du système est réglée par un distributeur hydraulique afin d'ajuster la pression de sortie de la pompe hydraulique. En règle générale, la pression réglée ne doit pas dépasser la pression nominale d'origine. Le non-respect de cette consigne peut endommager la pompe hydraulique, provoquer le grippage du distributeur hydraulique ou la destruction du moteur.
10. Afin de garantir le bon fonctionnement de la presse, il est recommandé de remplacer certains composants en fin de vie. Consignez et documentez tout problème majeur, résolu ou non, rencontré lors de la maintenance. Ces informations serviront de référence pour le prochain programme de maintenance ou de révision.
11. Consignez et documentez tous les problèmes majeurs, résolus ou non, rencontrés lors de la maintenance. Ces informations serviront de référence pour le prochain programme de maintenance ou de révision.
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