Prensa hidráulica para moldeo de carcasas de baterías SMC

El SMC se considera un material compuesto termoestable avanzado, compuesto principalmente de fibra de vidrio, resina de poliéster insaturado, rellenos, aditivos de baja contracción y diversos aditivos. Sus propiedades únicas incluyen ligereza y alta resistencia, aislamiento térmico y de alta resistencia, resistencia a la corrosión, excelente flexibilidad de diseño y estabilidad dimensional. Estas características lo hacen ideal para la fabricación de carcasas de baterías para vehículos de nuevas energías. Proporciona una protección adecuada a la vez que satisface la demanda de ligereza.

La producción de carcasas para baterías de litio de nueva energía (SMC), carcasas para baterías de nueva energía (PCM) y carcasas para baterías de nueva energía compuestas requiere prensas hidráulicas de materiales compuestos . Las prensas hidráulicas más utilizadas son las de 800, 1000, 1500, 2000 y 2500 toneladas, combinadas con moldes para el moldeo por compresión de una sola etapa. Como fabricante profesional de prensas hidráulicas , PDH ofrece prensas de cuatro columnas y de bastidor.

Nuestras prensas hidráulicas para moldeo de carcasas de baterías SMC se utilizan principalmente para el moldeo y prensado de compuestos de moldeo de láminas SMC, cumpliendo con los requisitos del proceso de compresión. La temperatura, el tiempo de curado, la presión y la velocidad de la máquina se adaptan a las características del proceso de los materiales SMC/BMC. Incorpora un control PLC, fácil de operar y con parámetros de trabajo ajustables. Este equipo puede equiparse con un sistema de control de extracción de núcleos en el molde y un sistema de control de expulsión en el molde preajustado, que permite realizar descenso rápido, prensado segmentado, desinflado segmentado, trabajo, mantenimiento de presión, apertura lenta del molde, retorno rápido, desmoldeo lento, expulsión rápida, tiempo de espera de expulsión, retorno rápido, entre otras acciones. La temperatura se puede controlar en múltiples puntos.

Principio de funcionamiento de la prensa hidráulica de moldeo de cajas de batería SMC

Su principio de funcionamiento se basa en un sistema de transmisión hidráulica. Tras colocar la pieza en el molde, una bomba hidráulica suministra aceite al cilindro hidráulico, que comienza a moverse. Bajo alta presión, el material compuesto se prensa uniformemente en el molde, formándolo y solidificándolo. Durante todo el proceso, el sistema hidráulico controla el flujo de aceite según la presión y la velocidad preestablecidas, garantizando que el material compuesto adquiera la forma deseada.

Características de la prensa hidráulica de moldeo de carcasas de batería SMC

1. Características del diseño estructural

① Prensas hidráulicas: Estructura de cuatro columnas o bastidor:

Las prensas hidráulicas SMC suelen utilizar una estructura de cuatro columnas o bastidor, que ofrece una fuerte resistencia a cargas descentradas y una alta rigidez, lo que garantiza estabilidad y precisión durante el proceso de moldeo.

El cuerpo de la prensa tipo marco, diseñado a través del análisis estructural y optimización de elementos finitos, presenta una estructura compacta, excelente rigidez y alta precisión, satisfaciendo las demandas de moldeo de alta precisión.

② Componentes de alta rigidez y alta precisión:

Los componentes principales, como vigas y columnas, están fabricados con materiales de alta calidad y se someten a un tratamiento de temple y envejecimiento por vibración para eliminar la tensión interna y evitar la deformación.

Las superficies de la mesa de trabajo y de las vigas deslizantes están mecanizadas con precisión para asegurar la planitud y el paralelismo, garantizando así la precisión de la prensa.

2. Características del sistema hidráulico:

① Sistema de control hidráulico de alta eficiencia:

El sistema de control hidráulico utiliza un sistema de integración de válvulas de cartucho o un sistema de integración de válvulas de cartucho de dos vías, lo que reduce las fugas, garantiza un funcionamiento confiable y proporciona una larga vida útil.

Se utilizan anillos de sellado de alta calidad en los sellos de los cilindros hidráulicos para garantizar la estanqueidad y la estabilidad del sistema hidráulico.

② Función de presión ajustable y mantenimiento de presión:

Las prensas de moldeo de cajas de batería de SMC ofrecen procesos de moldeo con presión constante y carrera fija. La presión y la carrera de operación se pueden ajustar dentro de un rango específico.

La función de retardo de retención de presión mantiene una presión constante durante el proceso de moldeo, lo que garantiza el curado y la calidad del producto.

3. Características del sistema de control

① Sistema servo CNC:

prensas hidráulicas SMC de alta gama utilizan un sistema CNC servo, logrando un control digital total de la presión, la velocidad y la carrera, ofreciendo una mayor facilidad de operación y mayor precisión.

Las ventajas de los servosistemas incluyen bajo nivel de ruido, tamaño compacto, eficiencia energética y la capacidad de ajustar los parámetros del proceso en tiempo real para satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos.

② Control de pantalla táctil PLC:

El sistema de control utiliza un PLC centralizado con pantalla táctil y múltiples modos de operación, incluyendo ajuste, manual y semiautomático. La interfaz intuitiva es fácil de aprender y usar.

El dispositivo PLC puede almacenar múltiples conjuntos de parámetros de prensado de moldes, lo que permite a los usuarios cambiar rápidamente los parámetros del proceso en función de diferentes productos.

4. Seguridad y estabilidad

① Características de seguridad integrales:

Las prensas hidráulicas de moldeo de carcasas de batería SMC cuentan con operación de doble toque e interruptores de límite superior e inferior para garantizar un funcionamiento seguro.
Las barras de soporte de seguridad están instaladas a los lados del cuerpo de la máquina para brindar seguridad durante la carga, descarga y mantenimiento.

② Estabilidad y confiabilidad:

Las prensas formadoras de carcasas de baterías SMC se someten a rigurosos controles de calidad y pruebas para garantizar una confiabilidad a largo plazo y bajas tasas de fallas.

Aplicaciones de la máquina formadora de carcasas de batería SMC

Las prensas de carcasas de baterías SMC se utilizan principalmente para el moldeo por prensado en caliente de carcasas de baterías compuestas de SMC (compuesto de moldeo en láminas). Se utilizan ampliamente en:

• Vehículos de nueva energía: Producen carcasas y cubiertas para baterías eléctricas con excelente aislamiento, resistencia al calor y propiedades livianas.
• Sistemas de almacenamiento de energía: Se utilizan para producir carcasas de módulos de baterías de almacenamiento de energía a gran escala que cumplen con los requisitos de resistencia a la corrosión, la humedad y los rayos UV para uso en exteriores a largo plazo.
• Equipos de Comunicaciones y Potencia: Se utilizan para fabricar cajas de fuentes de alimentación UPS y compartimentos de baterías para cajas de distribución con alta resistencia y excelente aislamiento eléctrico.
• Transporte ferroviario y construcción naval: Producen cajas de baterías ignífugas y de alta seguridad para sistemas de energía de respaldo en trenes y barcos eléctricos.

Este equipo permite el moldeo integrado de cajas de baterías, mejorando el sellado y la seguridad del producto, convirtiéndolo en un componente clave en la fabricación de cajas de baterías compuestas de alto rendimiento.

PDH fábrica profesional en China, especializada en prensas de moldeo por compresión de materiales compuestos de alto rendimiento. La altura de apertura, la carrera y las dimensiones de la superficie de trabajo de nuestras prensas se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades específicas. Si necesita una prensa hidráulica, contáctenos hoy mismo.