Prensa hidráulica para formar palets de plástico

Existen muchos tipos de palets de plástico, como los planos, los de malla, los de nueve patas y los de forma cónica. Se fabrican mediante una prensa de moldeo por inyección (de cuatro columnas o de marco). Ofrecen ventajas como alta resistencia, capacidad de carga, resistencia a la corrosión y al envejecimiento. Este proceso de producción económico y respetuoso con el medio ambiente se utiliza ampliamente para la fabricación de palets de plástico.

Se utilizan prensas hidráulicas para palets de plástico de diferentes tonelajes y estructuras, según el tamaño del palet. Las más comunes son las prensas hidráulicas de tres vigas y cuatro columnas, así como las de bastidor. Las capacidades estándar de las máquinas incluyen 315, 500, 630, 800, 1000, 1250 y 1500 toneladas. El siguiente ejemplo muestra una prensa de cuatro columnas y 800 toneladas para la conformación de palets de plástico, con una mesa de 1700 x 1500 mm y una carrera de 800 mm.

Estructura de prensa hidráulica para moldeo de palets de plástico

• Estructura general: La prensa hidráulica de moldeo de palets de plástico de 800 toneladas utiliza una estructura de tres vigas y cuatro columnas. Este diseño proporciona una estabilidad general, mientras que las guías de las cuatro columnas garantizan una sujeción precisa del molde. El cuerpo de la prensa está construido íntegramente con placas de acero soldadas con CO2, que se someten a un tratamiento térmico posterior a la soldadura y a un tratamiento de vibración para evitar deformaciones. La viga deslizante superior, la corredera y la mesa de trabajo también están soldadas con placas de acero de alta calidad y se someten a un envejecimiento por vibración para eliminar la tensión interna.
• Columnas y columnas guía: Las columnas están fabricadas con acero 45# de alta calidad. Las cuatro columnas se someten a un proceso de temple a media frecuencia y cromado duro para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. Las columnas guía y el vástago del pistón también se someten a un proceso de temple a media frecuencia y cromado duro.
• Sistema de control: La prensa hidráulica utiliza un sistema de control PLC que permite el funcionamiento manual, semiautomático y totalmente automático. Este sistema de control garantiza facilidad de uso, alta precisión de control, eficiencia energética y reducción de ruido.

Características de la prensa hidráulica para la formación de palets de plástico

1. Eficiencia energética: Gracias a un servomotor y un sistema de control avanzado, esta prensa hidráulica compuesta consume poca energía durante su funcionamiento y permite la creación rápida de prototipos, mejorando así la eficiencia de la producción.
2. Alta precisión de control: El sistema de control PLC controla con precisión varios parámetros de la máquina, como la presión y la carrera, lo que garantiza una calidad constante y fiable en los palets de plástico producidos.
3. Ahorro energético y protección del medio ambiente: El uso de un sistema servohidráulico o tecnología de frecuencia variable reduce el consumo de energía. Equipada con un dispositivo de recuperación de residuos, minimiza el desperdicio de material durante la producción.
4. Bajo nivel de ruido: El uso de un servomotor garantiza un funcionamiento suave y reduce significativamente el ruido, creando un entorno de trabajo más cómodo para los operarios.
5. Compatibilidad versátil de moldes: La prensa admite cambios rápidos de moldes, lo que permite la producción de palets de plástico en varios tamaños (de una sola cara, en zigzag y de nueve patas) y materiales (HDPE y PP).

Especificaciones de la prensa hidráulica para palets de plástico de 800 toneladas:

Modelo de máquina: YQ32-800T
Presión del sistema: 25 MPa
Presión nominal: 8000 kN
Carrera del carro: 800 mm
Dimensiones de la mesa: 1700 x 1500 mm
Altura de apertura: 1400 mm

El proceso para moldear palets de plástico:

1. Mezcla de residuos: Mezclar residuos plásticos con un agente mezclador.
2. Troquelado: Extrusión del plástico de desecho mixto en un material granulado mediante una extrusora.
3. Moldeo: Consiste en colocar el material granulado en un molde utilizando una prensa hidráulica y aplicando una presión determinada.
4. Solidificación y enfriamiento: Después de mantener la presión durante un período específico, el producto se enfría y se le da forma.
5. Desmoldeo: Después de enfriarse, el producto se desmolda para obtener un palé de plástico.
6. Modificación del aspecto: Se realizan recortes de bordes y reparaciones del aspecto exterior en el producto terminado.
7. Inspección y almacenamiento: Tras superar la inspección, el producto se almacena.

Las prensas hidráulicas para palets de plástico no solo producen palets de alta calidad de forma eficiente, sino que también aprovechan eficazmente los residuos plásticos, reduciendo los costes de producción. Se trata de equipos de producción respetuosos con el medio ambiente y con un excelente potencial de desarrollo.

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