Prensa formadora de cascos antibalas de fibra de PE/Kevlar/Aramida

Los cascos antibalas compuestos suelen estar fabricados con una combinación de fibra de vidrio, kevlar y resina termoplástica. Incluyen una capa impermeable, una capa ignífuga, una capa de tejido de aramida y una capa de resina. Estos materiales ligeros se prensan mediante calor. Estos cascos antibalas y antidisturbios compuestos ofrecen una excelente resistencia balística, son ligeros, se moldean fácilmente y son rentables, lo que los convierte en una opción popular para las fuerzas militares y policiales.

La máquina formadora de cascos antibalas de fibra de PE/Kevlar/Aramida es una prensa de materiales compuestos diseñada específicamente para el moldeo de cascos balísticos. Utiliza un marco de alta rigidez o una estructura de cuatro columnas, que ofrece una rigidez y precisión superiores. Está equipada con un sistema preciso de control de temperatura y presión. Este equipo realiza automáticamente las operaciones de calentamiento, control de temperatura, presurización, mantenimiento de presión, enfriamiento y desmoldeo, garantizando un moldeo consistente y de alta calidad.

La prensa hidráulica para cascos antibalas está disponible en capacidades de 200, 315 y 500 toneladas. Puede producir uno o dos cascos por molde. Como fabricante profesional de prensas hidráulicas , PDH puede personalizar la prensa según las especificaciones y el tonelaje del molde del casco adquirido por el cliente.

Principio de funcionamiento de una prensa para cascos antibalas de fibra de PE/Kevlar/Aramida

La prensa de moldeo para cascos antibalas utiliza un sistema hidráulico para proporcionar una presión estable y controlable. Las placas calefactoras superior e inferior aplican alta temperatura y presión al molde, lo que provoca que la resina del material preimpregnado fluya, se infiltre y se cure, formando finalmente una carcasa de casco con una forma curva específica.

El equipo permite la presurización en múltiples etapas y el control de la rampa de temperatura, asegurando un calentamiento uniforme y un curado suficiente en todas las áreas del producto, evitando burbujas de aire, delaminación y deformación.

Estructura de prensa para conformar cascos antibalas compuestos

• Unidad central: utiliza una estructura soldada de alta resistencia, tipo marco o de cuatro columnas, para lograr una rigidez superior y resistencia a la deformación.
• Sistema hidráulico: utiliza un sistema de control servohidráulico de alta precisión para una presión estable y una respuesta rápida.
• Sistema de calentamiento: Hay opciones de calentamiento eléctrico o de aceite térmico disponibles, logrando temperaturas de hasta 300 °C con velocidades de calentamiento rápidas y una precisión de control de temperatura de ±1 °C.
• Sistema de Enfriamiento: Equipado con enfriamiento por agua o aire para asegurar un rápido enfriamiento y conformación final del producto.
• Sistema de control: Utiliza un PLC y una interfaz de pantalla táctil para el control automático de temperatura, presión y tiempo, así como para el registro de datos del proceso.
• Sistema de seguridad: Equipado con múltiples funciones de seguridad, incluyendo protección fotoeléctrica, una puerta de seguridad y un botón de parada de emergencia.

Características principales de la prensa hidráulica para cascos antibalas PEUD

1. Control de moldeo de alta precisión: el control de presión y temperatura de circuito cerrado doble garantiza dimensiones y rendimiento consistentes para cada producto.
2. Excelente uniformidad de temperatura: la placa calefactora está rectificada con precisión y tiene temperatura controlada, lo que garantiza una diferencia de temperatura de menos de ±1 °C.
3. Diseño que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente: utiliza un sistema servohidráulico, logrando un ahorro de energía de más del 30% y bajo nivel de ruido y fugas.
4. Automatización e inteligencia: admite operaciones totalmente automatizadas, incluida la carga automática de moldes, mantenimiento de presión, enfriamiento y desmoldeo, y puede configurarse con un brazo robótico y un sistema de cambio rápido de moldes.
5. Seguridad y confiabilidad: Los enclavamientos de seguridad de múltiples niveles garantizan un funcionamiento seguro y sin riesgos.
6. Producción personalizable: Disponemos de tamaños de moldes personalizados, capacidades de presión y soluciones de sistemas de calefacción, adaptados a modelos de cascos específicos y requisitos de proceso.

Parámetros técnicos de la prensa de moldeo para cascos antibalas (se puede personalizar según los requisitos)

Aplicaciones de la prensa formadora de cascos antibalas de fibra de PE/Kevlar/Aramida

• Cascos antibalas (cascos militares y policiales, cascos de combate, cascos de entrenamiento)
• Cascos compuestos
• Máscaras y viseras protectoras
• Piezas curvas de compuestos de fibra de carbono o aramida
• Diversas piezas estructurales compuestas de alta resistencia

Opcionales para la prensa hidráulica del casco antibalas PEUD

1. Cambiador rápido de moldes
2. Sistema automático de carga y robotizado
3. Sistema de moldeo asistido por vacío
4. Sistema de registro de curvas de proceso y trazabilidad de datos
5. Plataforma de producción automática de doble estación

Ventajas de una prensa de moldeo para cascos antibalas compuestos

Una prensa hidráulica permite la producción en masa de productos de protección con alta consistencia, garantizando que cada casco cumpla con los estándares internacionales (como NIJ y GA) de peso, grosor y resistencia al impacto.

Este equipo es ampliamente utilizado en empresas de fabricación militar, fabricantes de equipos policiales, institutos de investigación de materiales compuestos y bases de fabricación de proyectos de defensa, proporcionando equipos de producción eficientes y confiables para la industria moderna de equipos de protección.

PDH es una fábrica profesional de prensas hidráulicas en China que ofrece máquinas formadoras de cascos antibalas de fibra de PE/Kevlar/Aramida de alta calidad. Si necesita más información, ¡ contáctenos !