La carcasa exterior del refrigerador no solo cumple una función protectora, sino que también actúa como elemento estético, aislante y soporte estructural. Su fabricación requiere alta precisión y resistencia, garantizando además la eficiencia de la producción a gran escala. Generalmente, las carcasas de los refrigeradores se fabrican con acero inoxidable o chapa de acero galvanizado. Estos materiales presentan buena resistencia a la corrosión y robustez, pero su proceso de conformado requiere prensas hidráulicas de metal para asegurar la integridad del material y la planitud de la superficie.

Características del proceso de formación de la carcasa exterior del refrigerador:

Las carcasas exteriores metálicas de los refrigeradores suelen ser piezas de gran tamaño, de chapa fina y embutidas, que requieren equipos de alto rendimiento:

• Prevención de arrugas
• Prevención de desgarros
• Alta consistencia de formación
• Requisitos de alta calidad de superficie (sin hendiduras, sin efecto piel de naranja)

Por lo tanto, las prensas hidráulicas generalmente están equipadas con:

• Sistema de soporte para almohadillas de dibujo/piezas en blanco
• Control de velocidad y presión de múltiples etapas
• Proceso de dibujo estable a baja velocidad

Estructuras comunes de prensas hidráulicas para conformar carcasas exteriores de refrigeradores

1. Prensa hidráulica de embutición profunda de cuatro columnas (solución convencional)

Características:
Estructura madura, alta rentabilidad
Distribución uniforme de la fuerza, adecuada para chapas metálicas de gran tamaño
Puede equiparse con un cojín de dibujo hidráulico para un control independiente de la fuerza del soporte de la pieza en bruto

Productos aplicables:
Paneles de puertas de refrigeradores
Paneles laterales y superiores de refrigeradores

Tonelaje común:
315 toneladas
400 toneladas
500 toneladas
630 toneladas

2. Prensa hidráulica de bastidor (solución de alta gama)

Características:
Excelente rigidez del cuerpo de la máquina y alta precisión de conformado
Adecuado para embutición profunda y productos de alta consistencia
Mejor estabilidad y mayor vida útil del molde

Escenarios aplicables:
Paneles de puertas de refrigeradores de alta gama
Líneas de producción automatizadas de gran volumen

Configuración de la tecnología principal de la prensa de carcasas exteriores de refrigeradores

✔ Sistema dual de cilindro principal + cojín de estiramiento
La fuerza de sujeción de la hoja ajustable independientemente previene eficazmente arrugas y grietas.
✔ Control de velocidad multietapa
Descenso rápido → prensado lento → mantenimiento de la presión → retorno rápido, mejorando la eficiencia y la calidad.
✔ Sistema servohidráulico (opcional)
Ahorra entre un 20 % y un 40 % de energía, bajo nivel de ruido y respuesta rápida.
✔ Control PLC + pantalla táctil
Los parámetros del proceso se almacenan como recetas para cambios rápidos.
✔ Estructura de guiado de alta precisión
Asegura la planitud y la consistencia dimensional del panel de la puerta.

Parámetros técnicos de la prensa formadora de carcasas exteriores para refrigeradores de 250 toneladas

Integración de automatización y líneas de producción

La prensa hidráulica formadora de carcasas de refrigeradores de metal se puede integrar con los siguientes equipos:

1. Línea de desenrollado + nivelación + alimentación
2. Carga y descarga automática mediante brazo robótico
3. Dispositivo de recorte y punzonado en molde
4. Prensa hidráulica de conformación/rebordeado posterior

👉 Adecuado para construir una línea de producción de conformado de carcasas de refrigeradores totalmente automatizada

Sugerencias de selección de prensas hidráulicas para carcasas de refrigeradores (fáciles de usar)

• Paneles de puerta convencionales / producción de lotes pequeños a medianos: Prensa hidráulica de estiramiento de cuatro columnas
• Embutición profunda / paneles de puertas de alta gama: Prensa hidráulica tipo marco
• Para ahorro de energía y estabilidad: Sistema servohidráulico