Prensa de embutición profunda confiable de un fabricante de confianza
Nuestra prensa hidráulica de embutición profunda está especialmente diseñada para el conformado preciso de láminas de aluminio, cobre, acero inoxidable y hierro fino. Ideal para la embutición profunda y el estampado de placas metálicas finas, ofrece un rendimiento fiable en una amplia gama de industrias. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener soluciones personalizadas!
Prensas hidráulicas
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Prensa de corte de metal de 1000T
La prensa hidráulica de corte de metal utiliza transmisión hidráulica para realizar operaciones de estampado y corte según las especificaciones. Se utiliza comúnmente para el corte de piezas de automóviles, la eliminación de rebabas de piezas forjadas, el corte de piezas fundidas a presión y el corte de productos de acero inoxidable. También es adecuada para el desbarbado y el conformado de diversos productos fundidos a presión de aleaciones de aluminio y magnesio.
Descripción
Este artículo presenta una PDH de 1000 toneladas para productos metálicos. Presenta un diseño de tres vigas y cuatro columnas, de un solo cilindro, y se utiliza para recortar piezas de automóviles. Además, es una prensa multifuncional; al cambiar los moldes, puede utilizarse para conformar materiales plásticos, así como para troquelar y embutir chapa metálica.
Equipada con un servosistema, supera a las prensas hidráulicas en cuanto a ruido, velocidad y consumo de energía, ofreciendo ventajas como alta eficiencia, ahorro energético y respeto al medio ambiente. Debido a sus características de funcionamiento, la prensa hidráulica para recortes de metal requiere la adición de un cilindro y almohadillas de amortiguación, y también puede equiparse con un sistema de nivelación y un sistema automático de cambio de moldes.

prensa hidráulica de recorte de piezas metálicas de 1000 toneladas consta de una máquina principal, un sistema hidráulico, un sistema de control eléctrico y componentes auxiliares. La presión de trabajo y el rango de carrera se pueden ajustar según los requisitos del proceso, lo que ofrece una excelente versatilidad. El equipo es de fácil mantenimiento, altamente confiable y ofrece un alto nivel de seguridad, sin contaminar el medio ambiente ni poner en peligro la salud humana.
Estructura y rendimiento de la prensa de recorte de metal de 1000 toneladas:
La prensa hidráulica de 1000 toneladas para recortar piezas metálicas consta de la máquina principal, el sistema hidráulico, el sistema de control eléctrico y piezas auxiliares.
1. Máquina principal
La máquina principal se compone principalmente del cuerpo de la máquina y el cilindro principal.
1) Cuerpo de la máquina
La prensa hidráulica de 1000 toneladas para el recorte de piezas metálicas cuenta con una estructura de tres vigas, cuatro columnas y cuatro tuercas, lo que facilita la preaviso y el ajuste preciso de la prensa. Las tres vigas principales (travesaño superior, deslizador y base) están fabricadas con placas de acero 45 de alta calidad. El deslizador está conectado al pistón del cilindro principal mediante una brida y se mueve hacia arriba y hacia abajo, guiado por cuatro columnas. Los bujes guía de las cuatro columnas se lubrican automáticamente con aceite diluido, lo que mejora el mecanismo de fricción, reduce la resistencia a la fricción y previene arañazos y daños en las columnas. El cuerpo de la máquina consta de la viga superior, el deslizador, el banco de trabajo, las columnas, las tuercas de seguridad y otros componentes. El cilindro de aceite principal y la estación hidráulica están ubicados en la viga superior.

2. Sistema eléctrico
Todo el sistema eléctrico está dividido en una sección de potencia y una sección de control.
1) Sección de potencia
La prensa hidráulica de recorte utiliza una fuente de alimentación trifásica de cinco cables de CA de 380 V. El sistema eléctrico consta de un circuito de alimentación y un circuito de control. El circuito de alimentación es trifásico de 380 V, 50 Hz. El circuito de control es de 24 V, 50 Hz. La tensión de control de la válvula es de 24 V. El armario eléctrico cuenta con un dispositivo de protección contra fugas. Este dispositivo consta de un interruptor de aire automático, un disyuntor, un relé térmico, un contactor de CA y un motor de inducción de jaula de ardilla trifásico que acciona la bomba de aceite.
2) Sección de control
El control eléctrico de la prensa de recortes metálicos utiliza un controlador lógico programable PLC como unidad de control principal. El sistema eléctrico cuenta con un armario de control independiente. La caja de control eléctrico se encuentra en la parte frontal del equipo y su ubicación es confirmada por el cliente.

Aplicaciones de la prensa de recorte de 1000 toneladas para productos metálicos
La máquina de recorte de metal de 1000 toneladas recorta, punzona y conforma principalmente piezas forjadas en caliente y en matriz, así como piezas estampadas de espesor medio. Se utiliza ampliamente en la producción de componentes para la automoción, la construcción, la agricultura y la maquinaria en general. Con un tonelaje suficiente y una fuerza de recorte estable, puede eliminar eficazmente las rebabas y las rebabas de las piezas forjadas, garantizando bordes limpios y dimensiones consistentes. Es adecuada para materiales metálicos, como acero, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. Este equipo puede integrarse con líneas de producción de forja en caliente o sistemas robóticos automatizados, lo que lo convierte en la opción ideal para el posprocesamiento y el acabado de piezas forjadas de tamaño mediano a grande.
Funcionamiento de la prensa hidráulica de recorte de metal de 1000 toneladas:
Operación automática:
1. Coloque el interruptor de "Selección de Estado de Trabajo" en la posición semiautomática. El equipo se encuentra ahora en modo automático, el cual se utiliza generalmente para la producción.
2. Añada la materia prima uniformemente en la cavidad del molde según las especificaciones del proceso.
3. Presione simultáneamente los botones de "Operación a Dos Manos". La corredera desciende rápidamente. Al alcanzar el límite establecido, la corredera desciende lentamente y los moldes superior e inferior se cierran, manteniendo la presión.
4. Transcurrido el tiempo establecido, la corredera se retrae, liberando la presión y ventilando el aire. Una vez que la prensa hidráulica de recorte alcance su posición más alta, retire el producto.

Operación manual:
1. Coloque el interruptor de "Selección del estado de trabajo" en la posición manual. El equipo ahora está en modo manual.
2. Agregue las materias primas uniformemente en la cavidad del molde de acuerdo con las especificaciones del proceso.
3. Presione los botones "Operación a dos manos" simultáneamente. El deslizador se mueve hacia abajo rápidamente. Después de alcanzar el límite establecido, el deslizador se mueve hacia abajo lentamente y los moldes superior e inferior se cierran y mantienen la presión.
4. Después del tiempo establecido, presione el botón "Apertura del molde". El deslizador se retrae, liberando la presión y ventilando el aire. Una vez que la prensa hidráulica de recorte de metal alcance su posición más alta, presione el botón "Expulsar cilindro eyector". El cilindro eyector comienza a empujar el producto hacia afuera y la luz indicadora de límite superior se ilumina. Después de retirar el producto prensado, presione el botón "Retracción del cilindro eyector" para retraer el cilindro eyector. La luz indicadora de límite inferior se ilumina y toda la operación está completa.
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