PDH utilizan una estructura de bastidor de alta rigidez y un avanzado sistema de accionamiento hidráulico, lo que ofrece una presión estable, alta precisión y alta eficiencia. Garantizan dimensiones de pieza consistentes y excelentes propiedades mecánicas. Mediante el control inteligente PLC, permiten la producción automatizada y la integración con brazos robóticos, sistemas de carga y descarga, y otros sistemas de soporte. Estas prensas hidráulicas de forja no solo mejoran significativamente la eficiencia de producción y el aprovechamiento del material, sino que también reducen el consumo de energía y los costos de mano de obra, lo que las convierte en la opción ideal para las empresas de forja modernas que buscan mejorar su competitividad.

Principio de funcionamiento de la prensa de forja en matriz

Las prensas de forja en matriz se basan principalmente en presión o energía constante para presionar las piezas metálicas en las cavidades superior e inferior de la matriz, obligándolas a fluir a lo largo de las matrices, llenarlas y formar el metal. A diferencia de la forja libre , las prensas de forja en matriz hidráulicas utilizan matrices para controlar con precisión la forma y las dimensiones de la pieza, lo que permite la producción en masa.

Componentes estructurales de una prensa hidráulica de forja

1) Cuerpo principal

Columnas, travesaños, correderas, mesas de trabajo, etc., soportan toda la carga de la matriz de forja, garantizando rigidez y precisión.

2) Sistema de energía

Sistema hidráulico: consta de una bomba hidráulica, un bloque de válvulas y cilindros que proporcionan una presión estable.

3) Sistema de matriz

Las matrices superior e inferior, junto con las guías, garantizan una formación precisa del tocho.

4) Sistema de lubricación y refrigeración

Proporciona lubricación de los componentes deslizantes, evita el sobrecalentamiento y extiende la vida útil de la matriz y los componentes de la máquina.

5) Sistema de control eléctrico

El control PLC y la interfaz hombre-máquina proporcionan funciones de monitoreo y ajuste de presión, carrera, velocidad, temperatura y otros parámetros, lo que permite la producción automatizada.

Clasificación de las prensas de forja en matriz

1) Prensa de forja en caliente

Una prensa que realiza el forjado de piezas metálicas en bruto a altas temperaturas (normalmente por encima de la temperatura de recristalización del metal).

♦ Características:

• Buena plasticidad del metal, baja resistencia a la deformación y fácil llenado de cavidades de matriz complejas.
• Puede formar piezas grandes y complejas con un riesgo reducido de agrietamiento.
• La vida útil de la matriz es relativamente corta, lo que requiere acero resistente a altas temperaturas y medidas de enfriamiento y lubricación.

♦ Aplicaciones:

Ampliamente utilizado en la producción de piezas clave como cigüeñales de automóviles, bielas, engranajes, discos de turbinas aeroespaciales, ejes grandes y anillos.

2) Prensa de forja en frío

Una prensa que realiza el forjado en matriz de piezas metálicas a temperatura ambiente.

♦ Características:

• Se consigue una alta precisión de conformado, un excelente acabado superficial y un mecanizado posterior mínimo.
• Pieza de alta resistencia y dureza, lo que se traduce en un rendimiento excelente.
• Las altas fuerzas de formación, las altas cargas de matriz y el desgaste requieren materiales de matriz de alta resistencia.

♦ Aplicaciones:

Se utiliza comúnmente en la producción en masa de sujetadores automotrices (pernos, tuercas), engranajes, ejes y conectores pequeños. Es adecuado para aceros con bajo contenido de carbono, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre con buena plasticidad.

3) Prensa de forja en caliente

Una prensa que realiza el forjado en matriz en un rango de temperatura entre por debajo de la temperatura de recristalización del metal y por encima de la temperatura de forjado en frío.

♦Características:

• Combina las ventajas del forjado en frío y en caliente: menor fuerza de formación que el forjado en frío, mayor precisión que el forjado en caliente.
• La vida útil de la matriz es más larga que la del forjado en caliente y el rendimiento de la pieza es mejor que el del forjado en frío.
• El proceso es flexible, pero requiere un control estricto de la temperatura de calentamiento y de los métodos de lubricación.

♦ Aplicaciones:

Adecuado para la forja en matriz de piezas de aleaciones ligeras como aluminio, magnesio y aleaciones de titanio, así como piezas pequeñas y medianas con formas complejas y requisitos de alta precisión.

Parámetros técnicos de la prensa hidráulica de forja

Notas:

• Los parámetros anteriores representan rangos típicos; las especificaciones reales se pueden adaptar para satisfacer los requisitos del cliente.
• Las prensas de gran tamaño (>100 MN) se utilizan principalmente en las industrias aeroespacial, energética y de construcción naval.
• Las prensas medianas y pequeñas (6–40 MN) se utilizan ampliamente en las industrias de maquinaria automotriz y de construcción.

Características y ventajas

1. Estructura de alta rigidez: el cuerpo presenta un diseño de marco integral, minimizando la deformación y proporcionando alta estabilidad.
2. Presión estable: proporciona una fuerza de formación uniforme a lo largo de toda la carrera.
3. Alta precisión: La matriz determina las dimensiones del producto, garantizando una excelente repetibilidad y consistencia.
4. Alta eficiencia de producción: es posible la forja en matriz de múltiples estaciones, lo que lo hace adecuado para la producción a gran escala.
5. Alto aprovechamiento del material: La tasa de llenado en bruto es excelente, lo que da como resultado una menor tolerancia de corte.
6. Excelente rendimiento: La estructura de fibra metálica fluye suavemente, mejorando las propiedades mecánicas de la pieza.
7. Alto grado de automatización: La máquina puede equiparse con un robot y un sistema automático de carga y descarga para lograr la operación de la línea de montaje.

Aplicaciones de la máquina de forja hidráulica

Las prensas de forja se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:

• Automotriz: Piezas clave como cigüeñales de motor, bielas, engranajes y cubos de rueda.
• Aeroespacial: Discos de turbinas, conectores de alas y sujetadores de alta resistencia.
• Transporte ferroviario: ejes, ruedas y topes de enganche.
• Maquinaria de ingeniería: Engranajes, coronas dentadas, ejes y componentes hidráulicos.
• Herramientas de ferretería: llaves inglesas, alicates y piezas en bruto para herramientas.

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