La tecnología de extrusión en frío es un proceso de fabricación avanzado que se caracteriza por su alta precisión, eficiencia, calidad y bajo consumo. Se utiliza principalmente en la producción en masa de piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano. En comparación con los procesos de forja en caliente y forja en tibio, ahorra materias primas, reduce el consumo de energía, mejora la eficiencia de la producción, optimiza la precisión geométrica de las piezas y mejora el entorno de trabajo.

La tecnología de extrusión en frío se ha aplicado ampliamente en diversos sectores industriales, como la fabricación de sujetadores, maquinaria, instrumentos, electrodomésticos, la industria ligera, la aeroespacial, la construcción naval y la militar, y se ha convertido en uno de los métodos de procesamiento indispensables en la tecnología de conformado de volumen de metal y plástico. La prensa hidráulica de extrusión en frío es un equipo clave en esta tecnología. Las prensas hidráulicas de extrusión en frío son adecuadas para el forjado en frío de aleaciones de aluminio, cobre, acero y otros materiales.

prensa hidráulica de 500 toneladas para la extrusión de metal en frío. Se trata de una prensa multifuncional con estructura de tres vigas y cuatro columnas, perteneciente a los equipos de extrusión vertical. Utiliza líquido a alta presión como fuente de energía, con una presión máxima de trabajo del cilindro principal controlada dentro de los 22 MPa. Se caracteriza por su alta precisión dimensional, alto aprovechamiento del material, alta eficiencia de producción y alta resistencia del producto. Los usuarios pueden personalizar el equipo de extrusión de tipo bastidor o de cuatro columnas (frío/caliente) según sus necesidades.

Características de la prensa hidráulica de extrusión en frío de metal de 500 toneladas:

1) El cilindro de aceite está fabricado en fundición integral, lo que le confiere una alta resistencia estructural. El cuerpo del cilindro está rectificado y mecanizado con precisión, lo que proporciona un excelente acabado superficial y una alta fiabilidad en condiciones de alta presión. Su alta resistencia al impacto lo hace especialmente adecuado para la extrusión de metales. Cumple plenamente con los requisitos de presión del proceso de extrusión, y la fuerza nominal del cilindro principal ofrece diversas opciones, desde 1000 KN hasta 10 000 KN.
2) La presión máxima de trabajo del fluido del cilindro primario se puede controlar dentro de los 22 MPa, lo que reduce la carga sobre la bomba de aceite, prolonga su vida útil, reduce la vibración hidráulica, baja la temperatura del aceite y maximiza la estabilidad del equipo.
3) La prensa hidráulica de extrusión en frío de metales de 500 toneladas utiliza un modo de doble velocidad. El cilindro principal utiliza un cilindro maestro-esclavo de tipo pistón, con el cilindro esclavo integrado en su interior. El cilindro esclavo tiene una sección transversal pequeña, lo que le permite accionar el cilindro principal para que descienda rápidamente con una pequeña cantidad de aceite. Cuando el cilindro principal se aproxima al producto, el cilindro esclavo deja de funcionar y el cilindro maestro proporciona un conformado rápido. En vacío, logra un bajo consumo de energía y un cierre rápido del molde, lo que permite una embutición profunda rápida con un consumo mínimo de energía. Está equipado con un sistema de detección inteligente y un modo adaptativo para admitir modos de prensado rápido de doble velocidad y de una sola velocidad, incluyendo sistemas duales de un solo motor, sistemas duales de un solo motor, sistemas duales de dos motores y sistemas múltiples.
4) Los equipos de gran tonelaje utilizan válvulas de control internas de gran diámetro, que proporcionan una gran capacidad de flujo de aceite, un alto caudal, baja pérdida de presión y alta confiabilidad.
5) Las tres placas de viga de la prensa de extrusión en frío hidráulica de 500 toneladas están formadas integralmente mediante mecanizado CNC de precisión de una sola vez. Los manguitos guía de la placa de viga móvil se extienden al doble de longitud que los manguitos guía estándar, lo que proporciona una gran resistencia a las cargas excéntricas, buena rigidez y alta precisión. Se utiliza una estructura de doble tuerca para evitar el aflojamiento.
6) La prensa de extrusión en frío utiliza una salida de control de relé sin contacto, lo que resulta en un tiempo de respuesta corto del sistema y una larga vida útil, eliminando el retardo en la respuesta de los componentes eléctricos causado por el magnetismo residual en los relés convencionales.
7) El actuador está controlado por un PLC, y la trayectoria de carga se ajusta mediante una interfaz hombre-máquina inteligente para controlar el proceso de conformado.
8) Ofrece dos opciones: con y sin desmoldeador. El cilindro principal proporciona una gran fuerza de desmoldeo y retorno, facilitando la extracción de piezas de trabajo profundamente extruidas. Tras el desmoldeo, la rápida carrera de retorno ahorra tiempo de inactividad.

Aplicaciones de la prensa de extrusión en frío de 500 toneladas:

Este equipo es adecuado para el conformado por extrusión de materiales metálicos, incluyendo la creación, recalcado, embutición , expansión y doblado de ejes escalonados, discos y piezas de engranajes. Es especialmente adecuado para los procesos de extrusión y forjado de productos de aluminio. También se puede utilizar para estampación, conformado, embutición superficial y conformado de piezas metálicas y no metálicas. Las industrias aplicables incluyen: conformado y posicionamiento de productos aeroespaciales, piezas de automóviles, piezas de motocicletas, marcos de fotos, componentes de transmisión, vajillas, letreros, cerraduras, piezas y herramientas de ferretería, piezas de maquinaria agrícola y otras industrias manufactureras.

Parámetros principales de la prensa hidráulica de extrusión en frío de 500 toneladas:

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