Prensa de conformado de placas de blindaje rígido

Esta prensa para el conformado de placas de blindaje rígido es una pieza clave diseñada específicamente para líneas de producción de placas balísticas. Con una estructura de tres vigas y cuatro columnas, es adecuada para procesos como el moldeo por prensado en caliente de láminas de UHMWPE (polietileno de ultra alto peso molecular), la unión por compresión de placas balísticas de material compuesto cerámico (utilizando alúmina, carburo de silicio o carburo de boro) y el prensado en caliente de baldosas cerámicas compuestas sobre soportes de PE.

Mediante la aplicación precisa de alta presión, el mantenimiento de temperatura constante y la desgasificación por etapas, la prensa hidráulica garantiza una densidad uniforme, precisión dimensional en superficies curvas y una fuerte unión interlaminar en las placas balísticas. Los productos terminados cumplen con diversas normas de protección balística. La prensa de moldeo de placas balísticas de PDH se utiliza ampliamente en la fabricación de insertos balísticos para chalecos tácticos y placas protectoras rígidas.

Opciones de tonelaje comunes: 315T, 400T, 630T, 800T, 1000T, 1200T, 1500T (posibilidad de personalización bajo petición).

Materiales aplicables para el prensado

• Placas balísticas de UHMWPE (polietileno de ultra alto peso molecular) (prensado en caliente integrado de inserciones de PE blando/duro)
• Placas balísticas compuestas con placas cerámicas de alúmina, carburo de silicio o carburo de boro
• Compuestos de aramida y láminas balísticas compuestas reforzadas con fibra
• Conjuntos de placas de soporte de cerámica y PE (adheridas y moldeadas a presión)

Estructura básica y ventajas de la prensa de moldeo de placas balísticas

1. Estructura de la máquina

Estructura de tres vigas y cuatro columnas. Las columnas están fabricadas en acero aleado de alta resistencia con recubrimiento de cromo duro, lo que ofrece una alta resistencia a cargas descentradas y una excelente rigidez estructural. El alto paralelismo de deslizamiento garantiza una distribución uniforme de la presión en toda la placa, previniendo eficazmente defectos como el espesor irregular o la porosidad localizada en el material.

2. Sistema de control hidráulico

Utiliza un sistema hidráulico integrado con válvulas de cartucho, lo que minimiza el choque hidráulico y reduce los posibles puntos de fuga. Permite la presurización en varias etapas, la purga de aire repetida y el mantenimiento de la presión. La presión, la velocidad de descenso y el tiempo de permanencia son ajustables de forma independiente, adaptándose perfectamente a los requisitos de los procesos de fusión por prensado en caliente de PE y curado de materiales compuestos.

3. Sistema de control eléctrico inteligente

Sistema CNC basado en PLC y pantalla táctil compatible con modos manual, semiautomático y totalmente automático. Ofrece dos modos de moldeo: presión constante y carrera constante. Incluye adquisición de datos de curva de presión en tiempo real, monitorización de temperatura, alarmas de fallos y conteo de producción. Los parámetros del proceso se pueden guardar y recuperar con un solo toque, lo que facilita el cambio rápido entre diferentes especificaciones de placas.

4. Configuración de prensado en caliente (opcional)

La mesa de trabajo incorpora canales de calentamiento integrados y una unidad de control de temperatura del molde. El rango de temperatura del molde abarca desde la temperatura ambiente hasta los 180 °C, con una uniformidad de temperatura de la platina de ≤±3 °C, lo que garantiza un prensado en caliente uniforme. Admite ciclos de refrigeración por agua para reducir los tiempos de producción.

5. Características de seguridad

Equipada con protección de seguridad fotoeléctrica, un circuito de enclavamiento del cilindro hidráulico (cámaras superior/inferior), protección contra sobrecarga, alarmas de sobrepresión y un dispositivo de parada de emergencia para garantizar la seguridad durante la producción en masa continua.

6. Capacidades de personalización

Las dimensiones de la mesa de trabajo, el recorrido de la corredera, la apertura diurna y la capacidad del cilindro de expulsión son personalizables. Admite configuraciones de moldes multicavidad para aumentar significativamente la capacidad de producción. Puede integrarse con mecanismos automáticos de alimentación y descarga para establecer una línea de producción totalmente automatizada.

Diagrama de flujo típico del proceso (placa balística de PE)

Apilamiento de fibras de UHMWPE multicapa → Precalentamiento del molde → Cierre rápido del molde → Presurización a baja velocidad y purga de aire → Mantenimiento y fusión a alta temperatura y alta presión → Enfriamiento del molde a temperatura constante → Liberación de presión y apertura del molde → Extracción del producto terminado

Parámetros técnicos de la prensa compuesta para la producción de placas de blindaje rígido

Aplicaciones de la prensa de conformado de placas de blindaje rígido

1. Equipamiento militar y policial: Placas balísticas para chalecos antibalas individuales, revestimientos de cascos e inserciones de blindaje para vehículos.
2. Protección especializada: Capas internas para escudos resistentes a explosiones, equipos de protección VIP y capas externas para trajes de protección CBRN (química, biológica, radiológica y nuclear).
3. Protección civil: Mochilas balísticas de alta gama para exteriores y láminas intermedias para vidrio antibalas (requiere moldes flexibles personalizados).