Las tapas de registro de resina compuesta ofrecen varias ventajas, como su bajo precio, diseño ligero, características antirrobo y reducción del ruido urbano. En cuanto a su resistencia a la corrosión, las tapas de registro de resina compuesta BMC son resistentes a la corrosión ácida, alcalina, salina y al óxido. Son aptas para su uso en condiciones ambientales adversas, de -50 °C a 150 °C.
Nuestra prensa para tapas de alcantarilla de material compuesto es ideal para la producción de diversos tipos de tapas de alcantarilla de resina, ya sean redondas, cuadradas o de formas especiales. El moldeo se realiza fácilmente. Además, se puede personalizar según los requisitos específicos de cada cliente.
Características estructurales de la prensa para tapas de alcantarilla compuestas BMC
- Cuerpo: El cuerpo de la prensa está soldado con acero de alta resistencia. El marco es robusto y estable, capaz de soportar altas presiones de trabajo sin deformarse. Durante el proceso de soldadura, seguimos estrictamente los estándares más avanzados para garantizar que cada soldadura sea firme y fiable, proporcionando una base sólida para el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo.
- Bomba hidráulica: Seleccione bombas hidráulicas de alta calidad con alta presión y flujo estable.
- Cilindro hidráulico: Utiliza cilindros hidráulicos mecanizados con precisión, con buen sellado y movimiento suave del pistón. Transmiten la presión con precisión y garantizan la precisión en la formación de tapas de registro.
- Válvula hidráulica: Equipada con un avanzado grupo de válvulas hidráulicas, controla con precisión la dirección, la presión y el caudal del aceite hidráulico. Ofrece una rápida respuesta y una alta precisión de control. Ajusta rápidamente el estado de funcionamiento del equipo según las diferentes necesidades.
- Tuberías y juntas de aceite: utilice tuberías y juntas de aceite de alta calidad que estén firmemente conectadas y bien selladas y que puedan soportar el impacto del aceite hidráulico de alta presión sin daños ni fugas.
Proceso de producción de tapas de registro de material compuesto de BMC
El moldeo por compresión de tapas de registro BMC consiste en añadir una cierta cantidad de material de moldeo (masa) al molde precalentado y solidificarlo tras la presurización y el calentamiento. El proceso específico consiste en pesar → añadir materiales → cerrar el molde → llenar el molde (la masa fluye bajo presión y llena todo el molde) → solidificar → (solidificación completa tras mantenerla a la presión y temperatura establecidas durante un tiempo determinado) → abrir el molde para extraer el producto → rectificar las rebabas → producto terminado.
Condiciones del proceso de moldeo por compresión de BMC
- Presión de moldeo: 3,5-7 MPa para productos comunes, 14 MPa para productos con altos requisitos de superficie.
- Temperatura de moldeo: La temperatura del molde es generalmente de 145 ± 5 ℃, y la temperatura fija del molde se puede ajustar entre 5 y 15 ℃ para el desmoldeo.
- Velocidad de cierre del molde: es mejor completar el cierre del molde en 50 segundos.
- Tiempo de curado: El tiempo de curado para productos con un espesor de pared de 3 mm es de 3 minutos, el tiempo de curado para productos con un espesor de pared de 6 mm es de 4 a 6 minutos y el tiempo de curado para productos con un espesor de pared de 12 mm es de 6 a 10 minutos.
Ventajas de elegir PDH
PDH es un reconocido proveedor de prensas hidráulicas en China. Ofrecemos prensas hidráulicas con diversas especificaciones para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Además, contamos con un equipo profesional de servicio posventa que ofrece a nuestros clientes un soporte técnico y servicios de mantenimiento oportunos y bien pensados. Ofrecemos servicios como instalación y puesta en marcha de equipos, capacitación de operadores, etc., para garantizar un uso óptimo de los equipos.
