Máquina prensadora de paneles para tanques de agua de FRP/GRP

Los tanques de agua de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) se utilizan ampliamente en protección contra incendios, tratamiento de agua, suministro y drenaje de agua en edificios, y almacenamiento de líquidos industriales gracias a su ligereza, resistencia a la corrosión, resistencia a fugas y larga vida útil. La clave de su proceso de moldeo reside en el uso de una prensa hidráulica para aplicar una presión uniforme a la capa de fibra, eliminando así las burbujas de aire en la resina, promoviendo su curado y garantizando la resistencia estructural y la hermeticidad del tanque.

PDH , de 800 toneladas, para FRP, presenta un diseño optimizado por computadora y una estructura de placa de acero. Emplea tecnología avanzada de transmisión hidráulica y sistemas de control para garantizar una precisión de moldeo constante. El sistema de control automatizado es fácil de operar y aprender. La corredera y la superficie de trabajo mantienen una alta precisión de paralelismo, y la velocidad y la presión de la corredera son ajustables. Sus completas características de seguridad y un sistema de refrigeración garantizan un funcionamiento seguro y fiable.

La máquina de moldeo de paneles para tanques de FRP/GRP de 800 toneladas se utiliza ampliamente en el moldeo por compresión de tanques de agua de FRP, tanques de almacenamiento de FRP, tuberías de FRP y otros productos. Completa eficientemente el moldeo por compresión de paneles para tanques de agua durante la producción. Al reemplazar moldes con diferentes formas, una sola prensa puede producir productos de FRP de diversos tamaños y especificaciones. El equipo puede diseñarse con una estructura de tres vigas y cuatro columnas o con una estructura de bastidor, según los requisitos del proceso del cliente. Las capacidades disponibles incluyen 630, 800, 1000 y 1200 toneladas.

Características de la prensa hidráulica para moldear paneles de tanques de agua de FRP/GRP

1. El cuerpo de la máquina utiliza un diseño optimizado por computadora, con una estructura de cuatro columnas de acero. Se somete a temple en horno o envejecimiento por vibración para una excelente retención de precisión.
2. La corredera utiliza un riel guía de cuatro columnas, que ofrece excelente precisión de ajuste, gran rigidez y excelente retención de precisión.
3. Los nuevos elementos de sellado del cilindro proporcionan mayor confiabilidad y una larga vida útil.
4. La corredera de la prensa hidráulica para moldear tanques de agua de PRFV se caracteriza por altas velocidades de operación y alta eficiencia.
5. El control hidráulico utiliza un sistema integrado de válvulas de cartucho, que ofrece un funcionamiento confiable, alto caudal, mínimas fugas internas y una larga vida útil. Este sistema altamente integrado reduce la necesidad de tuberías de conexión y puntos de fuga.
6. La presión de operación de la corredera, así como sus rangos de desplazamiento de descenso rápido sin carga y avance lento, se pueden ajustar para satisfacer las necesidades del proceso.
7. El panel de control permite procesos de moldeo con carrera y presión fijas, con funciones como mantenimiento de presión y retardo.
8. El sistema puede configurarse con un sistema de control de extracción de machos en el molde y un sistema de control de expulsión en el molde preajustado. Puede realizar diversas acciones, como descenso rápido, compresión y desinflado por etapas, operación, mantenimiento de presión, apertura lenta del molde, retorno rápido, desmoldeo lento, expulsión rápida, pausa de expulsión y retorno rápido. La temperatura se puede controlar en varios puntos.
9. La máquina de FRP/GRP para tanques de paneles cuenta con un sistema de control eléctrico independiente, lo que garantiza un funcionamiento fiable, un movimiento preciso y un mantenimiento sencillo.

Aplicaciones de la máquina prensadora de paneles para tanques de agua de FRP/GRP

• Abastecimiento de Agua Municipal y Civil : Fabricación de paneles modulares de fibra de vidrio para tanques de edificios residenciales, de oficinas, hoteles y otras estructuras. Estos paneles pueden ensamblarse en grandes tanques de agua para azoteas o tanques subterráneos de almacenamiento de agua, lo que proporciona resistencia a la corrosión y garantiza la calidad del agua.
• Sistemas de almacenamiento de agua contra incendios : fabrica paneles de tanques de agua contra incendios especializados adecuados para tanques de almacenamiento de agua contra incendios en instalaciones públicas como fábricas, escuelas, centros comerciales y hospitales, lo que garantiza la resistencia estructural a largo plazo y la calidad del agua.
• Recipientes para almacenamiento de agua industrial y productos químicos : produce paneles resistentes a ácidos y álcalis y a la corrosión para tanques industriales, como tanques de almacenamiento de materia prima de plantas químicas y tanques de agua de circulación de enfriamiento, adecuados para entornos con alta humedad y alta salinidad.
• Industrias alimentaria y farmacéutica : prensa paneles de grado alimenticio y médico para ensamblarlos en tanques de agua purificada, tanques de producción de bebidas y tanques de almacenamiento de líquidos farmacéuticos, cumpliendo con los estándares de higiene.
• Instalaciones de desalinización y costeras : Ideal para la producción de paneles de almacenamiento de agua para proyectos de desalinización o zonas costeras, ofreciendo resistencia a la niebla salina y a los rayos UV, además de una larga vida útil. Agricultura y protección ambiental: Producción de paneles para embalses de riego agrícola, tanques de acuicultura y tanques de tratamiento de aguas residuales, facilitando el montaje y mantenimiento a gran escala.
• Paneles de tanques grandes personalizados : al cambiar los moldes y ajustar los parámetros del proceso, se pueden producir paneles especializados con diferentes espesores, tamaños y texturas para satisfacer las necesidades de cada proyecto.

Parámetros técnicos de la prensa hidráulica formadora de placas para tanques de agua de FRP/GRP

Introducción detallada de la máquina prensadora de paneles para tanques de agua de FRP/GRP

1) Sistema hidráulico

El sistema hidráulico se encuentra en el lado derecho de la prensa. Utiliza un sistema de cartucho integrado que garantiza un movimiento flexible, un funcionamiento fiable y un excelente rendimiento de sellado. La bomba hidráulica incluye un depósito, una bomba de alta presión, un motor, una válvula de cartucho y otros componentes.

2) Varilla del pistón

El vástago del pistón está fabricado en acero 45 mediante endurecimiento de frecuencia media, profundizando el material de 2 a 3 mm, logrando una dureza superficial de 55. Esto reduce eficazmente los daños al anillo de sellado y resiste los rayones.

3) Sistema de válvula de cartucho

Las válvulas de cartucho están integradas en el sistema, lo que reduce los puntos de fuga y garantiza un funcionamiento confiable con una larga vida útil.

4) Junta combinada

Todas las juntas de aceite se sellan con una combinación de juntas, fabricadas a medida por el fabricante: caucho en el interior y cobre en el exterior. En comparación con las juntas de otros fabricantes, estas ventajas son:
(1) La alta ductilidad del cobre garantiza una unión firme.
(2) El cobre protege eficazmente el caucho de daños durante el lavado a alta presión.

5) Núcleo eléctrico

Se utiliza control por relé (PLC opcional). Esto permite control electrohidráulico, avance lento, operación manual y semiautomática.

6) Disposición de la estación hidráulica

A diferencia de las bombas de aceite enchufables, utilizamos una ubicación horizontal externa para reducir el calor generado al bombear el aceite. El aceite asciende lentamente, manteniendo una temperatura controlada de aproximadamente 55 °C. Esto permite que los componentes hidráulicos funcionen a una temperatura tolerable, prolongando así la vida útil de la máquina de moldeo de materiales compuestos .

7) Tanque de aceite hidráulico

El granallado combina tres procesos innovadores: vacío a alta presión y extracción de masa. Tras la puesta en marcha del equipo, se abre el tanque y el aceite hidráulico fluye a alta presión hacia el tanque principal, limpiando todos los componentes dos veces.